ВеТ ППс-ТМВ14

ТУУ 28.7-31749248-008-2004

EN 14700/ T Z Fe1

EN ISO 17632-A: T Cr Mo1 R С

AWS A5.20: E81T1-B2-H4

E81T1-B2-H4

Процесс сварки:
G – в защитном газе
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G 1,2–2,4 С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ-14 предназначена для механизированной сварки в защитных газах (G), а также для наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из теплоустойчивых сталей типа 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1,12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 20Х5МЛ и им подобных по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072, работающих при температуре до 540°С.

Применение

Транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды работающие под давлением, теплообменных панелей, ректификационных колонн, каталитических реакторов, резервуары и трубопроводы, металлургическая промышленность и т.п.

Положения сварки

Ø 1,2 мм: Ø 1,6-2,0 мм: Ø 2,4 мм:
 

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или ”углом назад”, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. При сварке металла толщиной более 20 мм требуется предварительный подогрев свариваемых кромок до 100 – 150 °С. После термообработки 670-710 °С, 1 час: σв≥ 590 Мпа, σт≥ 530 Мпа. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+). Термообработка: высокий отпуск (725±15)°С, (1 – 1,5) часа.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошая
Отделимость шлаковой коркихорошая
Стабильность горения дугихорошая
Форма сечения и внешний вид шваблагоприятная
Стойкость против образования трещин и порвысокая
Производительность наплавки, кг/ч2,0–8,0
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1,1–1,2

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CSiMnCrMoSP
0.060.30.81.00.5≤0.03≤0.03
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoNiCu
ROBOFIL M CrMo1 (71)0.2Welding Alloys0.060.80.31.20.5
ROBOFIL B CrMo1 (72)0.38Welding Alloys0.061.10.41.20.5
ROBODUR K 250-G (10)0.86Welding Alloys0.071.30.51.60.2
HARDFACE B (4)0.87Welding Alloys0.11.50.41
ROBOFIL M 71Cu (58)0.98Welding Alloys0.051.10.50.50.40.4

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение (l = 5×d), % Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менее

+20°

-20°

600 500 18 ≥100 ≥80 ≥50

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Вылет проволоки, мм mm Расход l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 6 - 12
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 14
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 8 - 16
2,4 G 240 - 450 25 – 33 15 - 20 20 - 35 10 - 18

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
1.8X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока