Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.
|
МАРКА
|
КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)
|
|
ВЕЛТЕК-Н566-G
|
Диаметр: 1,2–2,6 mm
EN 14700: T Z Fe2 DIN 8555:
MF6-GF-55-GPT (условно) Защита: защитный газ Тип - металлопорошковая
Конструкция: трубчатая, внахлест
|
Общая характеристика
Порошковая проволока марки
Велтек-H566-G предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в среде углекислого газа при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Сварочно-технологические свойства
| Формирование наплавленного валика | хорошее | | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
| Производительность наплавки, кг/ч | 2-10 |
| Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
| Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.2 |
| Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 55-60
|
Рекомендуемые режимы наплавки
| Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
Производительность наплавки, кг/ч |
Расход СО2, л/мин |
| 1,2 - 1,4 |
100 - 350 |
23 - 33 |
8 - 13 |
2 - 7 |
6 - 12 |
| 1,6 - 1,8 |
120 - 400 |
24 - 34 |
10 - 15 |
3 - 8 |
7 - 14 |
| 2,0 - 2,2 |
150 - 450 |
24 - 35 |
12 - 18 |
4 - 9 |
8 - 16 |
| 2,4 - 2,6 |
180 - 500 |
25 - 36 |
15 - 20 |
5 - 10 |
10 - 18 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Cr | Mo | S | P |
| 0.7 | 1.0 | 0.7 | 5.5 | 0.9 | 0.015 | 0.013 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
| Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | W | V | Ti |
| ROBODUR K 600-G (12) | 0.61 | Welding Alloys | 0.5 | 1.2 | 0.7 | 6 | 0.7 | | | |
| ROBODUR K 650-G (13) | 1.56 | Welding Alloys | 0.5 | 1.3 | 1.3 | 5.6 | 1.3 | 1.3 | 0.3 | |
| ROBOTOOL 58-G (21) | 2.06 | Welding Alloys | 0.35 | 1.2 | 0.5 | 7 | 2.2 | | | 0.3 |
| HARDFACE WLC (22) | 2.2 | Welding Alloys | 0.25 | 2 | 0.8 | 6.5 | 1.5 | 1.5 | | |
| HARDFACE W (23) | 2.29 | Welding Alloys | 0.55 | 2 | 0.9 | 6.5 | 1.7 | 1.6 | | |
* Химсостав - 3й слой
Свойства наплавленного металла
Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 500ºС. Сопротивление ударам – хорошее. Удовлетворительно обрабатывается режущим инструментом.
Технологические особенности
Необходим предварительный подогрев наплавляемого изделия до 300 - 450ºС. Не рекомендуется производить наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность
Велтек-H566-G.
Применение
Наплавка ножей холодной и горячей резки металла, обрезных и зачистных штампов, рабочих поверхностей дробильных и мельничных молотов, сельскохозяйственного и деревообрабатывающего инструмента, ковшей землечерпалок и скребковых конвейеров, подающих шнеков и др.
Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»
Марка ПП «ТМ.ESAB»:
OK Tubrodur 15.50 - с.н. ОК Tubrodur 60 GМ - н.н.
Марка ПП «ТМ.BÖHLER»:
SK 600-G/UTR DUR 600
Марка ПП «ТМ.WELDING ALLOYS»:
ROBODUR K 600
|
Диаметр проволоки
|
1,2–2,0 mm
|
2,4–3,2 mm
|
1,6–6,0 mm
|
|
Поставка |
Кассета
В-300; S-300
|
Формованная бухта
|
Бухта
|
|
Стандартная упаковка |
Картонная коробка |
Гофроящик |
Металлический барабан |
Металлический барабан |
|
Вес, кг |
10-15
|
20-55
|
50-70
|
50-70
|
There are no articles in this language
