Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.
|
МАРКА
|
КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
ГОСТ 26101-84
|
|
ПП-Нп-350Х10Б8Т2
|
Диаметр: 2,4–3,2 mm
EN 14700: T Z Fe8 DIN 8555:
MF6-GF-60-G (условно) Защита: самозащитная Тип - металлопорошковая
Конструкция: трубчатая, внахлест
|
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ПП-Нп-350Х10Б8Т2 предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. Наплавка черпаков драг, зубьев ковшей экскаваторов, лопастей грейдеров, ножей бульдозеров, работающих в особо тяжелых условиях абразивно-ударного изнашивания (мерзлые грунты, скальные породы).
Сварочно-технологические свойства
| Формирование наплавленного валика | хорошее | | Отделимость шлаковой корки | хорошая, сплошной корки нет |
| Производительность наплавки, кг/ч | 6-13 |
| Склонность наплавленного металла к образованию трещин | малая |
| Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.15-1.2 |
| Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 52-62
|
Рекомендуемые режимы наплавки
|
Диаметр проволоки, мм
|
Ток, А
|
Напряжение, В
|
Скорость наплавки, м/ч
|
|
2,0 – 2,2
|
180 – 260
|
26 – 29
|
12 - 18
|
|
2,4 – 2,6
|
200 – 320
|
27 – 30
|
15 - 20
|
|
2,8 – 3,0
|
260 – 350
|
28 – 32
|
18 - 23
|
|
3,2
|
300 - 450
|
29 - 33
|
20 - 25
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Nb | Ti | Cr | S | P |
| 3.6 | 0.5 | 0.6 | 8.0 | 2.2 | 10.0 | 0.017 | 0.019 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
| Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Nb | B | V | Al | Ni | Cu | Mo | S | P | N |
| HARDFACE BNC (36) | 4.94 | Welding Alloys | 2.5 | 2 | 0.6 | 11.5 | 5 | 2.2 | | | | | | | | |
| HARDFACE DIAMOND (32) | 8.34 | Welding Alloys | >5 | 0.5 | 1.2 | >10 | + | | + | | | | | | | |
| ROBOFIL B P91 (75) | 9.02 | Welding Alloys | 0.12 | 0.7 | 0.3 | 10 | 0.06 | | 0.23 | 0.002 | 0.3 | 0.05 | 1 | 0.005 | 0.007 | 0.05 |
| ROBODUR K CERAMIC-G (14) | 9.13 | Welding Alloys | 0.35 | 0.7 | 2.5 | 9.5 | | | | | | | | | | |
| HARDFACE L (9) | 9.24 | Welding Alloys | 0.5 | 1.5 | 2.5 | 8.5 | | | | | | | | | | |
Свойства наплавленного металла
Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – высокое по сравнению с другими изностойкими материалами. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой. При наплавке на крупногабаритные детали могут возникнуть небольшие участки мелких трещин, но это нисколько не уменьшает износостойкость.
Технологические особенности
Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка на повышенном вылете (60 – 90 мм) с поперечными колебаниями электродной проволоки 30 – 50 мм. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 40 мм.
Применение
Ремонт изношенных деталей горнопромышленных предприятий, наплавка зубьев и ковшей скальных экскаваторов и коронок тяжелых бульдозеров для работы на мерзлоте, детали дробилок, мешалки и другие детали смесителей, наплавка деталей сельского хозяйства и строительной техники и др.
|
Диаметр проволоки
|
1,2–2,0 mm
|
2,4–3,2 mm
|
1,6–6,0 mm
|
|
Поставка |
Кассета
В-300; S-300
|
Формованная бухта
|
Бухта
|
|
Стандартная упаковка |
Картонная коробка |
Гофроящик |
Металлический барабан |
Металлический барабан |
|
Вес, кг |
10-15
|
20-55
|
50-70
|
50-70
|
There are no articles in this language
