ВЕЛТЕК-Н535

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN 14700/ T Z Fe 13

DIN 8555/ (условно)

Процесс сварки:
О – открытая дуга
G – в защитном газе
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н535 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях абразивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах в сочетании с коррозионной средой. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, детали морских землечерпалок и др.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.15
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 50-58


Технологические особенности

Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 12 мм.

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrTiBSP
1.81.01.516.50.5+0.0130.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoNi
CHROMECORE 430 (38)2.23Welding Alloys0.050.90.717.5
HARDFACE DCO (28)3.8Welding Alloys0.150.40.714.52.50.5
CHROMECORE 434 N (39)3.92Welding Alloys0.051.20.717.00.53.3
CHROMECORE 410 (46)4.36Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)4.36Welding Alloys0,300,80,613


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,6 O 140 - 260 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 - 15
2,0 O 160 - 300 25 - 29 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
2,4 O 200 - 340 26 - 30 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
2,8 O 240 - 400 26 - 31 18 - 23
3,0 O 260 - 420 26 - 32 18 - 23

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
* Возможно изготовление порошковой проволоки диаметром 3,2 мм.
There are no articles in this language