Wet-FCWw-TMW14

TUU 28.7-31749248-008-2004

EN 14700/ T Z Fe1

EN ISO 17632-A: T Cr Mo1 R С

AWS A5.20: E81T1-B2-H4

E81T1-B2-H4

Welding process:
G – in shielding gas
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
G 1,2–2,4 С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

General characteristics

Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ-14 предназначена для механизированной сварки в защитных газах (G), а также для наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из теплоустойчивых сталей типа 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1,12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 20Х5МЛ и им подобных по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072, работающих при температуре до 540°С.

Application

Транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды работающие под давлением, теплообменных панелей, ректификационных колонн, каталитических реакторов, резервуары и трубопроводы, металлургическая промышленность и т.п.

Weld Positions

Ø 1,2 мм: Ø 1,6-2,0 мм: Ø 2,4 мм:
 

Welding technology

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или ”углом назад”, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. При сварке металла толщиной более 20 мм требуется предварительный подогрев свариваемых кромок до 100 – 150 °С. После термообработки 670-710 °С, 1 час: σв≥ 590 Мпа, σт≥ 530 Мпа. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+). Термообработка: высокий отпуск (725±15)°С, (1 – 1,5) часа.

Welding and technological properties

The formation of the weld beadgood
Separation of the slag crustgood
Stability of arc burninggood
Sectional shape and appearance of the seamauspicious
Resistance to cracking and pore formationhigh
Deposition rate, kg/h2,0–8,0
Wire consumption per 1 kg of deposited metal, kg1,1–1,2

Deposit composition (Weld metal), %

CSiMnCrMoSP
0.060.30.81.00.5≤0.03≤0.03
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrMoNiCu
ROBOFIL M CrMo1 (71)0.2Welding Alloys0.060.80.31.20.5
ROBOFIL B CrMo1 (72)0.38Welding Alloys0.061.10.41.20.5
ROBODUR K 250-G (10)0.86Welding Alloys0.071.30.51.60.2
HARDFACE B (4)0.87Welding Alloys0.11.50.41
ROBOFIL M 71Cu (58)0.98Welding Alloys0.051.10.50.50.40.4

Typical mechanical properties of the weld metal

Ultimate tensile strength, MPa Yield Strength, MPa Elongation (l = 5×d), % Impact strength, KCV, J/cm2 at T °C

minimum

+20°

-20°

600 500 18 ≥100 ≥80 ≥50

Modes of the welding process

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Wire overhang, mm mm Gas consumption l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 6 - 12
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 14
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 8 - 16
2,4 G 240 - 450 25 – 33 15 - 20 20 - 35 10 - 18

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
1.8X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire