WELTEC-H465

TUU 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Fe3

DIN 8555/ MF 3-GF-50-GP (suspended)
Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н465 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) , при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка валков горячей прокатки [преимущественно валки чистовых клетей трубопрокатных и сортопрокатных станов], ножей горячей резки металла, штампов и прессового инструмента.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-13
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 42-52


Technological features

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 300-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400 °С/ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60 °С/ч.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется истиранию при повышенных температурах. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Удовлетворительно обрабатывается режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrMoVSP
0.30.80.86.02.50.40.0140.015
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrMoTiWV
ROBOTOOL 46-G (19)1.15Welding Alloys0.20.90.563.50.25
ROBOTOOL 47-G (20)1.16Welding Alloys0.150.90.563.50.25
ROBOTOOL 58-G (21)1.26Welding Alloys0.351.20.572.20.3
ROBODUR K 600-G (12)1.9Welding Alloys0.51.20.760.7
ROBODUR K 650-G (13)1.96Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.ESAB»: OK Tubrodur 15.52 - с.н. ОК Tubrodur 58 O/GМ - н.н.*
Type of «TM.WELDING ALLOYS»: HARDFACE R58

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire