Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА	КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ	ГОСТ 26101-84
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133)	Диаметр: 2,0–3,4 mm Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ предназначена для наплавки под флюсом и в среде защитных газов уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, работающих в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	5-11
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	умеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.05-1.25
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 27-42

Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-26

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Расход Ar, л/мин	Расход Аr+CO2, л/мин
2,0 – 2,2	180 – 280 (200 – 280)*	28 – 30 (27 – 32)*	12 - 18	6 – 12	5 - 12
2,4 – 2,6	200 – 340 (250 – 350)	29 – 31 (28 – 33)	15 - 20	6 – 14	6 – 14
2,8 – 3,0	260 – 380 (280 – 380)	30 – 32 (29 – 34)	18 - 23	7 – 16	7 - 16
3,2 – 3,4	300 – 420 (300 – 420)	31 – 33 (30 – 35)	20 – 25	7 - 18	7 - 18

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Cr	Mn	Si	Ti	Ni	S	P
0.1	17.5	1.5	5.5	0.17	8.5	0.04	0.04

_

Свойства наплавленного металла

В условиях воздействия паровой среды при температуре до 540°С и удельном давлении до 600 кгс/см? наплавленный металл отличается хорошей стойкостью против задиров, эрозии и коррозии. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева при небольших габаритных размерах изделий. При наплавке массивных деталей диаметром более 200 мм необходим предварительный подогрев до 250 – 350 °C. После наплавки отпуск 660°С, 1,5-2,0 часа.

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.).

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки	1,2–2,0 mm	2,4–3,2 mm		1,6–6,0 mm
Поставка	Кассета В-300; S-300	Формованная бухта		Бухта
Стандартная упаковка	Картонная коробка	Гофроящик	Металлический барабан	Металлический барабан
Вес, кг	10-15	20-55	50-70	50-70

---