Порошковые проволоки для наплавки производства ООО «ТМ ВЕЛТЕК»

  1. Марка проволоки
  2. EN 14 700, DIN 8555
  3. Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»
  4. Тип, Защита
  5. Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)
  6. Назначение и область применения. Типичный химический состав наплавленного металла, %
* Проволоки отсортированы в алфавитном порядке
123456
ВЕЛТЕК-Н200.02

Ø2,4–3,0
T Fe9
-
-
-
рутил- флюоритный
само- защитная
после
наплавки
HB 207-HB 207
после
наклепа
40-43
Рекомендутся для наплавки деталей из аустенитных 13% марганцовистых и углеродистых сталей работающих в условиях высоких удельных давлений и ударных нагрузок.
[C: 0.2; Mn: 17.0; Si: 0.3; Cr: 4,0; Ni: 3,5; V: 0.2; Mo: 0.5; Ti: 0.2; S: 0.002; P: 0.014; ]
ВЕЛТЕК-Н216-O

Ø2,6-3,0
T Fe9
MF7-GF-200-GКP
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
HB 200-HB 220
после
наклепа
40-45
Наплавка упрочняющих слоев на детали из марганцовистых сталей, работающих при высоких ударных нагрузках. Наплавка молотов, конусов дробилок, броневых плит, молотков мельниц угля, восстановление зубьев ковшей экскаваторов, зубьев сегментов угледробилок, конусов и щек дробилок.
[C: 0.9; Mn: 13.5; Si: 0.5; Cr: 4.5; Ni: 2.5; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н216.01

Ø1,6-2,6
T Fe9
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
HB 200-HB 220
после
наклепа
36-40
Ремонт зубьев шестерен, катков, рельсов.
ВЕЛТЕК-Н220У

Ø2,0-3,0
T Z Fe9
MF7-GF-200-KP
-
-
-
рутиловая
само- защитная
после
наплавки
HB 160-HB 260
после
наклепа
40-47
Твердость наплавленного металла в третьем слое (без предварительного подогрева, межпроходная температура 100-150˚С) HB 200–240. Твердость после механического упрочнения. HRC 390-450. Наплавка железнодорожных крестовин, деталей дробильно-размольного оборудования, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали 110Г13Л, ковшей экскаваторов и др.
[C: 0.3; Mn: 20.0; Si: 0.1; Ti: 0.2; S: 0.014; P: 0.018; ]
ВЕЛТЕК-Н230

Ø2,6–3,0
T Z Fe9
MF7-GF-200-КP
OK Tubrodur 15.65 - с.н. ОК Tubrodur 15СrMn O/G - н.н.*
UTP AF BMC*
HARDFACE AR*
рутиловая
само- защитная
после
наплавки
HB 200-HB 230
после
наклепа
40-45
Температура детали не должна превышать 200°С. Сварка выполняется с минимальным вводом тепла. Наплавка упрочняющих слоев на детали из марганцовистых сталей, работающих при высоких ударных нагрузках и удельных давлениях. Наплавка молотов, конусов дробилок, броневых плит, наплавки ж/д рельсов, крестовин, деталей стрелочных переводов, била шахтных мельниц, лопаток и других деталей дробометны аппаратов, буферных слоев перед упрочняющей наплавкой.
[C: 0.3; Mn: 13.5; Si: 0.5; Cr: 14.0; Ni: 1.7; Mo: 0.8; V: 0.6; S: <0.014; P: <0.018; ]
ВЕЛТЕК-Н250-РМ-G

Ø1,2-3,60
T Fe1
MF1-GF-250-P
-
SK-250-G UTR DUR 250
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
HB 230-HB 280
Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл и абразивного износа. Механизированная наплавка подпятников тележек железнодорожных вагонов. Вагоноремонтные и машиностроительные заводы.
[C: 0.1; Mn: 0.9; Si: 0.6; Ti: 0.6; S: 0.03; P: 0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н250-РМ-O

Ø1,6-3,0
T Fe1
MF1-GF-250-P
-
SK-250-G UTR DUR 250
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
HB 230-HB 280
ТТвердость наплавленного металла в третьем слое (без предварительного подогрева, межпроходная температура <200˚С) НВ 200–280. Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл и абразивного износа. Механизированная наплавка подпятников тележек ж/д вагонов. Вагоноремонтные и машиностроительные заводы
[C: 0.1; Mn: 0.9; Si: 0.6; Ti: 0.6; S: 0.03; P: 0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н285

Ø1,6–2,4
T Fe9
MF7-GF-250-GKPR
-
-
-
рутиловая
само- защитная
после
наплавки
HB 260-HB 320
после
наклепа
38-42
По сравнению с ВЕЛТЕК-Н285-РМ обеспечивает более устойчивый аустенит в наплавленном металле. Высокая износостойкость поверхностей катания в условиях высокого удельного давления и ударов. Наплавка тяжелонагруженных крановых колес.
[C: 0.12; Mn: 12.0; Si: 0.5; Cr: 12.0; Ti: 0.12; S: 0.012; P: 0.017; ]
ВЕЛТЕК-Н285-S

Ø2,4–4,0
T Fe9
MF7-GF-250-GKPR
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
HB 260-HB 320
после
наклепа
38-42
По сравнению с ВЕЛТЕК-Н285-РМ обеспечивает более устойчивый аустенит в наплавленном металле. Высокая износостойкость поверхностей катания в условиях высокого удельного давления и ударов. Наплавка тяжелонагруженных крановых колес.
[C: 0.12; Mn: 12.0; Si: 0.5; Cr: 12.0; Ti: 0.12; S: 0.012; P: 0.017; ]
ВЕЛТЕК-Н285-РМ-S

Ø2,4-4,0
T Fe9
MF7-GF-250-GКP
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
HB 260-HB 320
после
наклепа
40-45
Высокая износостойкость поверхностей катания в условиях высокого удельного давления и ударов. Наплавка тяжелонагруженных крановых колес
[C: 0.3; Mn: 9.5; Si: 0.5; Cr: 9.5; Ti: 0.4; S: 0.012; P: 0.017; ]
ВЕЛТЕК-Н285.01-S

Ø2,4-4,0
T Fe9
MF7-GF-250-GКP
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
HB 200-HB 220
после
наклепа
36-40
Высокая износостойкость поверхностей катания в условиях высокого удельного давления и ударов. Наплавка тяжелонагруженных крановых колес
[C: 0.12; Mn: 12.0; Si: 0.5; Cr: 12.0; Ti: <0.3; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н290

Ø1,6–3,0
T Z Fe1
MF1-GF-300-P
-
-
HARDFACE В HARDFACE Т*
рутиловая
само- защитная
после
наплавки
HB 240-HB 320
Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл и абразивного износа. Механизированная наплавка подпятников тележек железнодорожных вагонов, тракторных катков, роликов рольгангов, бандажей и опорных катков цементных печей. Вагоноремонтные и машиностроительные заводы.
[C: 0.1; Mn: 0.6; Si: 0.5; Cr: 0.5; Ni: 0.3; Mo: 0.5; V: 0.15; Ti: 0.4; S: 0.012; P: 0.017; ]
ВЕЛТЕК-Н290-G

Ø1,2–3,0
T Z Fe1
MF1-GF-300-P
-
-
HARDFACE В HARDFACE Т*
рутиловая
защитный газ
после
наплавки
HB 240-HB 320
Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл и абразивного износа. Механизированная наплавка подпятников тележек железнодорожных вагонов, тракторных катков, роликов рольгангов, бандажей и опорных катков цементных печей. Вагоноремонтные и машиностроительные заводы.
[C: 0.1; Mn: 1.0; Si: 0.5; Cr: 0.5; Ti: 0.4; S: 0.014; P: 0.015; ]
ВЕЛТЕК-Н290-РМ2-G

Ø1,2–2,4
T Fe1
MF1-GF-350-P
OK Tubrodur 35 GM - н.н. OK Tubrodur 15.40 - с.н.
SK-300-G UTR DUR 300
HARDFACE Т
рутиловая
защитный газ
после
наплавки
HB 300-HB 420
Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл и абразивного износа. Автоматическая наплавка поверхностей катания, крановых колес, зубьев шестерен.
[C: 0.12; Mn: 1.3; Si: 0.7; Cr: 2.5; Ti: <0.6; S: 0.012; P: 0.017; ]
ВЕЛТЕК-Н300-РМ-G

Ø1,2-3,0
T Z Fe1
MF1-GF-300-P
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
29-41
Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл или условиях адгезивного износа, а также для наплавки буферных слоев перед упрочняющей наплавкой. Условия эксплуатации типичны для ходовых колес, посадочных мест валов, зубчатых колес, шкивов, траковых катков, восстановление шеек роликов МНЛЗ. Наплавленный металл достаточно вязкий, хорошо поддается механической обработке.
[C: 0.2; Mn: 1.3; Si: 0.8; Cr: 1.0; S: 0.018; P: 0.020; ]
ВЕЛТЕК-Н300-РМ-S

Ø2,0-5,0
T Z Fe1
MF1-GF-350-P
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
HB 280-HB 380
Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл или условиях адгезивного износа, а также для наплавки буферных слоев перед упрочняющей наплавкой. Условия эксплуатации типичны для ходовых колес, посадочных мест валов, зубчатых колес, шкивов, траковых катков, восстановление шеек роликов МНЛЗ. Наплавленный металл достаточно вязкий, хорошо поддается механической обработке.
[C: 0.2; Mn: 1.3; Si: 0.8; Cr: 1.0; S: 0.018; P: 0.020; ]
ВЕЛТЕК-Н350-РМ-S

Ø2,0-4,0
T Z Fe1
MF1-GF-350-P
-
SK-350-G UTR DUR 350
ROBODUR K 350
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
32-44
Наплавка крановых колес, роликов рольгангов, тормозных шкивов, катков и натяжных колес гусеничных машин, формирующих роликов маталок, а также буферных слоев перед упрочняющей наплавкой.
[C: 0.16; Mn: 1.1; Si: 0.6; Cr: 1.3; Mo: 0.5; S: 0.018; P: 0.020; ]
ВЕЛТЕК-Н370.01-G

Ø1,6–2,4
T Fe2
MF1-GF-350-P
OK Tubrodur 35 SM - н.н. OK Tubrodur 15.40S - с.н.
UTR DUR 350
HARDFACE P
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
32-42
Пригоден для наплавки на деталях из малоуглеродистых и углеродистых сталей 20, 30, 35, а также нанесения буферных слоев перед упрочняющей наплавкой, упрочняющая наплавка более 2х слоев на стали 40, 50, 60Г, 65Г. Наплавленный металл обладает повышенной износостойкостью в условиях трения металла о метаалл в сочетании с абразивным износом и умеренными ударами, удовлетворительно поддается механической обработке. Наплавка поверхностей катания, крановых колес, зубьев шестерен, ходовых колес гусеничных машин, направляющих скольжения, опорных роликов, цепочных колес, посадочных мест валов, шеек роликов МНЛЗ.
[C: 0.1; Mn: 1.5; Si: 0.6; Cr: 3.0; S: 0.018; P: 0.017; ]
ВЕЛТЕК-Н380-G

Ø1,2-1,6
T Fe2
UP1-GF-350-GP
-
-
-
-
защитный газ
после
наплавки
35-40
Наплавка посадочных мест валов их сталей 40, 40Х, 45, зубчатых колес, шлицов, шеек роликов МНЛЗ
[C: 0.11; Mn: 1.3; Si: 0.4; Cr: 2.0; Ni: 1.0; Mo: 1.0; S: 0.014; P: 0.016; ]
ВЕЛТЕК-Н380-S

Ø3,0-4,0
T Fe2
UP1-GF-350-GP
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
35-40
Наплавка посадочных мест валов их сталей 40, 40Х, 45, зубчатых колес, шлицов, шеек роликов МНЛЗ
[C: 0.11; Mn: 1.3; Si: 0.4; Cr: 2.0; Ni: 1.0; Mo: 1.0; S: 0.014; P: 0.016; ]
ВЕЛТЕК-Н390-S

Ø2,0-4,0
T Fe7
MF5-GF-40-RT
-
SK-410С-G BÖHLER FOX KW 10
CHROMECORE 410
-
флюс
после
наплавки
38-45
Умеренная стойкость наплавленного металла к разгару и износу. Наплавка роликов МНЛЗ.
[C: 0.12; Mn: 0.6; Si: 0.5; Cr: 13.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н400-S

Ø2,0-4,0
T Fe7
MF5-GF-45-RTZ
-
-
-
-
флюс
после
наплавки
38-42
Умеренная стойкость наплавленного металла к разгару и износу. Наплавка роликов МНЛЗ.
[C: 0.2; Mn: 0.5; Si: 0.4; Cr: 17.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н410

Ø2,0-3,6
T Fe7
MF5-GF-45-RTZ
-
-
-
-
флюс
после
наплавки
36-52
Наплавка плунжеров гидропрессов и роликов МНЛЗ.
[C: 0.2; Mn: 1.2; Si: 0.5; Cr: 14.0; Ni: 3.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н420-O

Ø2,0-4,0
T Z Fe7
MF5-GF-45-GR
-
-
-
рутиловая
само- защитная
после
наплавки
(3 слой)
39-48
(1 слой) 45-50
Наплавка плунжеров гидропрессов, запорной арматуры.
[C: 0.15; Mn: 0.6; Si: 0.5; Cr: 14.0; Ti: 0.2; S: 0.014; P: 0.015; ]
ВЕЛТЕК-Н420-S

Ø2,0-4,0
T Z Fe7
MF5-GF-45-GR
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
(3 слой)
39-48
(1 слой) 45-50
Наплавка плунжеров гидропрессов, запорной арматуры.
[C: 0.15; Mn: 0.6; Si: 0.5; Cr: 14.0; Ti: 0.2; S: 0.014; P: 0.015; ]
ВЕЛТЕК-Н420.01-G

Ø1,6-2,0
T Fe7
MF5-GF-200-RTZ
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
30-38
Наплавка запорной арматуры..
[C: 0.1; Mn: 1.0; Si: 0.5; Cr: 17.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н420.02-G

Ø1,6-2,0
T Fe7
MF5-GF-45-RT
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
40-52
Наплавка запорной арматуры.
[C: 0.15; Mn: 1.0; Si: 0.7; Cr: 12.0; Ni: 1.0; Mo: 0.7; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н420.02-S

Ø2,0-4,0
T Fe7
MF5-GF-45-RT
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
40-52
Наплавка запорной арматуры.
[C: 0.15; Mn: 1.0; Si: 0.7; Cr: 12.0; Ni: 1.0; Mo: 0.7; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н425

Ø2,0-2,4
T Fe7
MF5-GF-45-RTZ
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
(3 слой)
23-30
(1 слой) 36-42
Высокая коррозионная стойкость наплавленных слоев в условиях забоев соляных и угольных шахт.
[C: 0.2; Mn: 0.8; Si: 0.6; Cr: 21.0; Ni: 2.0; Nb: 0.15; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н425-1

Ø2,0-2,4
T Fe7
MF5-GF-45-RTZ
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
(3 слой)
23-30
(1 слой) 40-45
Высокая коррозионная стойкость наплавленных слоев в условиях забоев соляных и угольных шахт.
[C: 0.2; Mn: 0.8; Si: 0.6; Cr: 20.0; Ni: 2.0; М: 0.4; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н425-2

Ø2,0-2,4
T Fe7
MF5-GF-45-RTZ
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
(3 слой)
23-30
(1 слой) 40-45
Высокая коррозионная стойкость наплавленных слоев в условиях забоев соляных и угольных шахт.
[C: 0.2; Mn: 0.8; Si: 0.6; Cr: 21.0; Ni: 2.5; Mo: 1.5; Nb: 0.15; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н460

Ø1,6-4,0
T Z Fe2
MF6-GF-450-GP
-
SK 500-G
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
41-52
Порошковая проволока применяется для наплавки с целью восстановления геометрии деталей. Наплавка валков периодической прокатки, валков трубопрокатных станов, ножей горячей резки, прессового и штампового инструмента, скребков конвейера уборки обрези, формирующих роликов моталок, валков листопрокатных станов, валков шаропрокатных станов.
[C: 0.25; Mn: 0.8; Si: 0.9; Cr: 5.5; Mo: 1.2; V: 0.4; Ti: <0.6; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н460.01-G

Ø2,0-2,6
T Fe7
MF5-GF-45-RTZ
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
45-50
Ремонт штампов горячего штампования. Основа стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 38ХНЗМБА.
[C: 0.15; Mn: 0.9; Si: 0.5; Cr: 12.0; Ni: 1.6; Mo: 2.0; V: 0.1; Nb: 0.1; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н460.02-S

Ø2,0-3,6
T Z Fe7
MF3-GF-45-GP
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
40-50
Высокая износостойкость в условиях высоких удельных давлений и трения металла о металл. Наплавка валков холодной прокатки арматуры. Ножи холодной резки, пуансоны и матрицы холодной штамповки.
[C: 0.25; Mn: 1.0; Si: 0.3; Cr: 2.5; Ni: 1.0; Mo: 2.5; V: 0.3; Nb: 0.1; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н470С-O

Ø2,0-2,8
T Fe7
MF5-GF-45-RTZ
-
-
-
рутиловая
само- защитная
после
наплавки
40-52
Высокая стойкость к разгару и износу. Наплавка роликов МНАЗ
[C: 0.15; Mn: 1.0; Si: 0.7; Cr: 13.0; Mo: 1.5; Ni: 2.5; V: 0.3; Nb: 0.25; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н472-G

Ø1,6-2,4
T Fe7
MF5-GF-300-RTZ
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
HB 280-HB 320
Коррозионно-стойкая наплавка установочных мест МНЛЗ. Подслой при наплавке роликов МНЛЗ.
[C: 0.1; Mn: 0.8; Si: 0.6; Cr: 16.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н472-S

Ø2,4-3,6
T Fe7
MF5-GF-300-RTZ
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
HB 280-HB 320
Коррозионно-стойкая наплавка установочных мест МНЛЗ. Подслой при наплавке роликов МНЛЗ.
[C: 0.1; Mn: 0.8; Si: 0.6; Cr: 16.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н472.01-G

Ø1,6-2,0
T Fe7
MF5-GF-200-CZ
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
HB 160-HB 220
Наплавка запорной арматуры.
[C: 0.1; Mn: 0.6; Si: 0.6; Cr: 19.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н472.01-S

Ø2,0-4,0
T Fe7
MF5-GF-200-CZ
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
HB 160-HB 220
Наплавка запорной арматуры.
[C: 0.1; Mn: 0.6; Si: 0.6; Cr: 19.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н480-G

Ø1,6-2,0
T Z Fe3
MF3-GF-50-GP
-
-
HARDFACE WMOLC
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
47-53
Повышенная теплостойкость, износостойкость и разгаростойкость. Наплавка валков горячей прокатки, штампов прессового оборудования, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов.
[C: 0.3; Mn: 1.1; Si: 0.8; Cr: 4.0; Mo: 1.5; V: 0.4; W: 2.5; Ti: <0.6; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н480-O

Ø1,6-2,0
T Z Fe3
MF3-GF-50-GP
-
-
HARDFACE WMOLC
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
47-53
Повышенная теплостойкость, износостойкость и разгаростойкость. Наплавка валков горячей прокатки, штампов прессового оборудования, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов.
[C: 0.3; Mn: 1.1; Si: 0.8; Cr: 4.0; Mo: 1.5; V: 0.4; W: 2.5; Ti: <0.6; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н480-S

Ø3,0-4,0
T Z Fe3
MF3-GF-50-GP
-
-
HARDFACE WMOLC
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
47-53
Повышенная теплостойкость, износостойкость и разгаростойкость. Наплавка валков горячей прокатки, штампов прессового оборудования, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов.
[C: 0.3; Mn: 1.1; Si: 0.8; Cr: 4.0; Mo: 1.5; V: 0.4; W: 2.5; Ti: <0.6; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н480НТ

Ø2,4–4,0
T Z Fe3
MF3-GF-50-GPT
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
46-53
Высокая теплостойкость, износостойкость и умеренная разгаростойкость. Наплавка калибров трубопрокатных станов, ножей горячей резки.
[C: 0.3; Mn: 1.0; Si: 0.8; Cr: 5.5; Mo: 3.0; V: 0.5; W: 3.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н480С

Ø1,6–2,2
T Z Fe3
-
-
HARDFACE WMOLC
рутиловая
само- защитная
после
наплавки
47-53
Повышенная теплостойкость, износостойкость и разгаростойкость. Наплавка валков горячей прокатки, штампов прессового оборудования, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов, кернов клещевых кранов.
[C: 0.35; Mn: 1.1; Si: 0.8; Cr: 4.0; Mo: 1.7; V: 0.35; Ti: <0.6; W: 2.5; S: <0.04; P: <0.04; ]
ВЕЛТЕК-Н480С-S

Ø3,0–4,0
T Z Fe3
-
-
HARDFACE WMOLC
рутиловая
флюс
после
наплавки
47-53
Повышенная теплостойкость, износостойкость и разгаростойкость. Наплавка валков горячей прокатки, штампов прессового оборудования, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов.
[C: 0.35; Mn: 1.1; Si: 0.8; Cr: 4.0; Mo: 1.7; V: 0.35; Ti: <0.6; W: 2.5; S: <0.04; P: <0.04; ]
ВЕЛТЕК-Н500-РМ

Ø3,0-4,0
T Fe3
MF3-GF-50-GPT
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
42-51
Повышенная стойкость к разгару и шипообразованию. Наплавка валков горячей прокатки.
[C: 0.3; Mn: 0.9; Si: 0.8; Cr: 3.0; V: 0.3; W: 9.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н500-РМ-G

Ø1,6-2,4
T Fe3
MF3-GF-50-GPT
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
42-51
Повышенная стойкость к разгару и шипообразованию. Наплавка валков горячей прокатки.
[C: 0.3; Mn: 0.9; Si: 0.8; Cr: 3.0; V: 0.3; W: 9.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н505-РМ

Ø3,0-6,0
T Fe4
MF3-GF-50-GPT
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
48-54
Наплавка валков горячей прокатки. Повышенная стойкость к разгару и шипообразованию.
[C: 0.3; Mn: 0.9; Si: 0.8; Cr: 3.2; V: 0.3; W: 11.0; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н540-G

Ø1,2-2,4
T Fe3
MF6-GF-50-GP
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
48-55
Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок. Абразивная стойкость повышенная. Механизированная наплавка контактных поверхностей авто-сцепных устройств подвижного состава ж/д транспорта.
[C: 0.3; Mn: 1.4; Si: 1.0; Cr: 5.0; Mo: 1.5; V: 0.4; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н540-O

Ø2,0-2,8
T Fe3
MF6-GF-50-GP
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
48-55
Наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок. Абразивная стойкость повышенная. Механизированная наплавка контактных поверхностей авто-сцепных устройств подвижного состава ж/д транспорта.
[C: 0.3; Mn: 1.4; Si: 1.0; Cr: 5.0; Mo: 1.5; V: 0.4; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н545-G

Ø1,2-2,0
T Z Fe3
MF3-GF-55-GP
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
54-60
Твердость наплавленного металла в третьем слое (c предварительным подогревом до 400-450˚С, межпроходная температура ≤200˚С) HRC 55–60
[C: 0.5; Mn: 1.0; Si: 0.7; Cr: 4.5; Ni: 1.0; Mo: 3.5; V: 0.5; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н545-S

Ø2,0-3,6
T Z Fe3
MF3-GF-55-GP
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
54-60
Твердость наплавленного металла в третьем слое (c предварительным подогревом до 400-450˚С, межпроходная температура ≤200˚С) HRC 55–60
[C: 0.5; Mn: 1.0; Si: 0.7; Cr: 4.5; Ni: 1.0; Mo: 3.5; V: 0.5; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н550-РМ

Ø2,4-3,6
T Z Fe3
MF3-GF-55-GPT
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
54-60
Наплавка валков горячей прокатки. Повышенная стойкость к разгару и шипообразованию.
[C: 0.5; Mn: 0.9; Si: 0.8; Cr: 4.0; W: 9.0; V: 0.3; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н550.01-S

Ø2,0-3,6
T Z Fe3
MF3-GF-55-GPT
-
-
-
металло- порошковая
флюс
после
наплавки
58-62
Наплавка правильных валков.
[C: 0.6; Mn: 0.9; Si: 0.8; Cr: 3.5; W: 10.0; V: 0.5; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н560-G

Ø2,0-2,8
T Fe13
MF6-GF-55-G
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
52-58
Наплавка упрочняющих слоев применительно к абразивному износу с умеренной ударной нагрузкой. Наплавка почвообрабатывающих инструментов, валков производства асболистов, матрицы и пуансоны холодной штамповки.
[C: 1.0; Mn: 3.5; Si: 0.9; Cr: 4.0; Ti: 0.6; B: 0.7; S: 0.012; P: 0.017; ]
ВЕЛТЕК-Н560-O

Ø2,0-2,8
T Fe13
MF6-GF-55-G
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
52-58
Наплавка упрочняющих слоев применительно к абразивному износу с умеренной ударной нагрузкой. Наплавка почвообрабатывающих инструментов, валков производства асболистов, матрицы и пуансоны холодной штамповки.
[C: 1.0; Mn: 3.5; Si: 0.9; Cr: 4.0; Ti: 0.6; B: 0.7; S: 0.012; P: 0.017; ]
ВЕЛТЕК-Н560.01

Ø1,6-2,0
T Z Fe13
MF6-GF-60-GT
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
50-56
Наплавка упрочняющих слоев применительно к абразивному износу с умеренной ударной нагрузкой. Наплавка почвообрабатывающих инструментов, валков производства асболистов, матрицы и пуансоны холодной штамповки.
ВЕЛТЕК-Н560.02-G

Ø1,6-3,2
T Z Fe13
MF6-GF-60-GT
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
52-58
Наплавка упрочняющих слоев применительно к абразивному износу с умеренной ударной нагрузкой. Наплавка почвообрабатывающих инструментов, валков производства асболистов, матрицы и пуансоны холодной штамповки.
[C: 0.5; Mn: 0.5; Si: 2.8; Cr: 8.6; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н560.02-O

Ø1,6-3,2
T Z Fe13
MF6-GF-60-GT
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
52-58
Наплавка упрочняющих слоев применительно к абразивному износу с умеренной ударной нагрузкой. Наплавка почвообрабатывающих инструментов, валков производства асболистов, матрицы и пуансоны холодной штамповки.
[C: 0.5; Mn: 0.5; Si: 2.8; Cr: 8.6; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н565-G

Ø1,2-3,2
T Z Fe4
MF6-GF-55-GPT
-
-
HARDFACE W
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
54-60
Используется для восстановления деталей, подвергающихся абразивно-ударному износу. Режущие кромки для холодной и горячей обработки, обрезные и зачистные штампы, листоправильные валки, валки мельниц минералов и каменных дробилок, скреперы, конуса мельниц, экструзионные шнеки.
[C: 0.55; Mn: 1.4; Si: 0.7; Cr: 5.5; Mo: 1.5; W: 1.5; S: 0.014; P: 0.015; ]
ВЕЛТЕК-Н565-O

Ø1,2-3,2
T Z Fe4
MF6-GF-55-GPT
-
-
HARDFACE W
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
54-60
Используется для восстановления деталей, подвергающихся абразивно-ударному износу. Режущие кромки для холодной и горячей обработки, обрезные и зачистные штампы, листоправильные валки, валки мельниц минералов и каменных дробилок, скреперы, конуса мельниц, экструзионные шнеки.
[C: 0.55; Mn: 1.4; Si: 0.7; Cr: 5.5; Mo: 1.5; W: 1.5; S: 0.014; P: 0.015; ]
ВЕЛТЕК-Н580

Ø2,0-3,0
T Z Fe6
MF6-GF-60-G
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
56-60
Наплавка упрочняющих слоев применительно к абразивному износу с умеренной ударной нагрузкой. Наплавка почвообрабатывающих инструментов, валков производства асболистов, матрицы и пуансоны холодной штамповки.
[C: 0.9; Mn: 0.6; Si: 0.8; Cr: 12.0; Ti: 0.6; B: 0.7; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н600

Ø2,6-3,2
T Z Fe13
MF6-GF-60-G
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
58-64
Наплавка упрочняющих слоев применительно к гидроабразивному износу. Наплавка деталей землесосов, пульпонасосов и углесосов, ковшей землечерпалок и драг, деталей земснарядов, пульпопроводов, матриц брикетировочных прессов.
[C: 0.9; Mn: 0.8; Si: 0.8; Cr: 5.5; Mo: 4.0; V: 0.8; Ti: 0.5; B: 0.6; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н620

Ø1,6-3,6
T Z Fe13
MF6-GF-60-G
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
58-64
Наплавка упрочняющих слоев применительно к ударно-абразивному и газо-абразивному износу. Наплавка лопастей дымососов, рабочие органы строительных и дорожных машин: зубья роторных экскаваторов, козырьки черпаков, режущая кромка ковшей экскаваторов, зубья и ковши экскаваторов, ножи автогрейдеров, ножи скреперов, лопасти грунтосмесительных машин.
[C: 0.8; Mn: 3.5; Si: 2.5; Cr: 5.0; Mo: 3.5; V: 0.8; Ti: 0.5; B: 0.7; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н620-G

Ø1,6-3,6
T Z Fe13
MF6-GF-60-G
-
-
-
металло- порошковая
защитный газ
после
наплавки
58-64
Наплавка упрочняющих слоев применительно к ударно-абразивному и газо-абразивному износу. Наплавка лопастей дымососов, рабочие органы строительных и дорожных машин: зубья роторных экскаваторов, козырьки черпаков, режущая кромка ковшей экскаваторов, зубья и ковши экскаваторов, ножи автогрейдеров, ножи скреперов, лопасти грунтосмесительных машин.
[C: 0.8; Mn: 3.5; Si: 2.5; Cr: 5.0; Mo: 3.5; V: 0.8; Ti: 0.5; B: 0.7; S: <0.03; P: <0.03; ]
ВЕЛТЕК-Н625

Ø1,6-3,0
T Z Fe6
MF6-GF-60-G
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
54-59
Наплавка упрочняющих слоев применительно к абразивному износу при незначительной ударной нагрузке. Наплавка почвообрабатывающих инструментов, матриц брикетировочных прессов переработки торфа, миксеры, шнеки. Наплавка бил шахтных мельниц и дробилок, била молотковых дробилок, зубья сегмента угледробилок, кулачки звездочек агломерационных дробилок, рабочих органов почвообрабатывающих машин, ковши землечерпалок, трубные колена на асбестовой фабрике, валки производства асболистов.
ВЕЛТЕК-Н630-O

Ø3,0-3,2
T Z Fe14
MF10-GF-60-G
-
SK A 46-O,-S/UTR 7100; SK 256-O
HARDFACE НC
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
50-56
Наплавка упрочняющих слоев применительно к интенсивному абразивному износу без ударных нагрузок. Наплавка матриц брикетировочных прессов переработки торфа,шнеков и защитных пластин прессформ кирпичного производства, лопасти глиномешалок, конуса домен, лопасти дымососов, золоспуски, подающие шнеки, лопасти щнекосмесителей агломерационных фабрик, лопатки для смешивания асфальта.
[C: 5.0; Mn: 0.4; Si: 1.1; Cr: 26.0; S: 0.017; P: 0.015; ]
ВЕЛТЕК-Н635

Ø2,6-3,2
T Z Fe6
MF10-GF-65-G
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
56-60
Наплавка упрочняющих слоев применительно к интенсивному абразивному износу при высоком давлении и незначительной ударной нагрузке. Наплавка матриц брикетировочных прессов переработки торфа, шнеков и защитных пластин пресс-форм кирпичного производства, шнеки, зубья ковшей экскаваторов, кромки скребков экскаваторов и грейдеров,козырьки черпаков, ковши землечерпалок, приемные бункеры и течки камнедробильных установок, золоспуски, подающие шнеки, лопатки для смешивания асфальта.
[C: 3.0; Mn: 1.0; Si: 0.6; Cr: 10.0; V: 3.6; S: 0.019; P: 0.020; ]
ВЕЛТЕК-Н635.01

Ø3,0-3,0
T Z Fe14
MF10-GF-65-G
-
-
-
металло- порошковая
само- защитная
после
наплавки
56-60
Металл обладает высокой абразивной стойкость в условиях высокого давления и высоких температур. Рекомендуется для наплавки нагнетающих и подающих шнеков, пластин прессов кирпичных заводов, ковшей экскаваторов, подающих шнеков. бил мельниц угля, и др.

Выберите метод сортировки:
Твердость по убываниюТвердость по возрастанию
Отсортировать в порядке убывания количества углерода (C)
Отсортировать в порядке убывания количества хрома (Cr)
Отсортировать в порядке убывания количества марганца (Mn)
Отсортировать по способу защите
Отсортировать по типу проволоки
Проволоки отсортированы в алфавитном порядке
Показывать только отобранные проволоки
Показывать все проволоки


Подбор проволок для наплавки по условиям работы, материалам и оборудованию
ПП ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» для наплавки по склонности к образованию трещин

>