ВЕЛТЕК-Н300-РМН

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Fe1

DIN 8555/ MF 1-GF-200-P (условно)
Процесс сварки:
G – в защитном газе
S – под флюсом		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н300-РМ-Н предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка валов, осей, зубчатых колес, шкивов, тракторных катков, восстановления шеек роликов МНЛЗ, бандажей, опорных роликов и др.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинмалая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки HB 150-HB 260


Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300 °С. Данная проволока является улучшенным аналогом проволоки марки 30ХГСА.

Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrSP
0.081.00.80.90.0180.017
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoNiCu
HARDFACE B (4)0.65Welding Alloys0.11.50.41
ROBOFIL B CrMo1 (72)0.71Welding Alloys0.061.10.41.20.5
ROBOFIL M 71Cu (58)0.76Welding Alloys0.051.10.50.50.40.4
HARDFACE T (5)0.78Welding Alloys0.151.50.81.5
ROBOFIL M CrMo1 (71)0.79Welding Alloys0.060.80.31.20.5


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.
There are no articles in this language