|
ВЕЛТЕК-Н646
 
|
|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Fe16 DIN 8555/ MF 10-GF-65-G (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
|
О |
2,4-3,2 |
- |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки Велтек-Н646-О предназначена для наплавки открытой дугой (О), деталей работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания в сочетании с невысокими ударными нагрузками, к эрозии под воздействием твердых тел при рабочей температуре эксплуатации до 650°С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+)
Применение
Наплавка износостойких пластин, деталей агломерационного оборудования, конусные засыпные устройства доменных печей, режущие кромки и зубья ковшей роторного экскаватора, грохотов, экструдеров, цементная и бетонная промышленности, горнодобывающая промышленность, скребки смесителей, дробящие звездочки, колосники, зон термической обработки руд.
Сварочно-технологические свойства
| Формирование наплавленного валика | хорошее | | Отделимость шлаковой корки | хорошая, сплошной корки нет |
| Производительность наплавки, кг/ч | 7-13 |
| Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
| Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.2 |
| Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки 60-65
|
Технологические особенности
Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Максимальная толщина наплавки 2-3 слоя (не более 12 мм).
Свойства наплавленного металла
Очень хорошо противостоит интенсивному минеральному износу до 600°С. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Твердость при температуре 600°С составляет не менее 52 HRC. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой. Структура наплавленного металла – аустенитная матрица на основе карбидов хрома с высоким содержанием комплексных карбидов ниобия и молибдена. В наплавленном слое могут возникать небольшие участки мелких трещин, но это нисколько не уменьшает износостойкость.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | Nb | S | P |
| 5.2 | 0.5 | 1.3 | 22.5 | 3.7 | 0.7 | 1.4 | 6.6 | 0.018 | 0.017 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
| Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Nb | Mo | W | V | B | Ni | S | P |
| HARDFACE CNV (31) | 2.1 | Welding Alloys | 5.5 | 0.5 | 1.5 | 22 | 6 | 5.5 | 2 | 1 | | | | |
| HARDFACE CN (30) | 4.08 | Welding Alloys | 5 | 0.5 | 1 | 22 | 7 | | | | | | | |
| HARDFACE NCWB (37) | 6.98 | Welding Alloys | 1.1 | 0.8 | 0.8 | 22 | 3.5 | 3.5 | 6 | | + | | | |
| HARDFACE HC (29) | 9 | Welding Alloys | 5 | 1.5 | 1.5 | 27 | | | | | | | | |
| TUBE S 329-G (150) | 10.41 | Welding Alloys | 0.08 | 0.7 | 0.8 | 25 | | | | | | 4 | 0.008 | 0.02 |
Рекомендуемые режимы наплавки
| Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
| 2,4 |
240 - 360 |
26 - 30 |
18 - 23 |
| 2,8 |
260 - 400 |
26 - 30 |
18 - 25 |
| 3,2 |
300 - 420 |
27 - 31 |
20 - 30 |
| Диаметр,
мм |
Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
| Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
| До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
| 2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
There are no articles in this language
