ВЕЛТЕК-Н295

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN 14700/ T Z Fe11

DIN 8555/ MF9-GF-300-СNTZ (условно)

Процесс сварки:
G – в защитном газе
S – под флюсом
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G3,0-3,6M12 (98%Ar+2%CO2) или М13 (98%Ar+2%O2)
S3,0-3,6АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н295 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, а также супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования, работающей в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах до 1100˚С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.), а также для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования, ножей горячей резки металла, наплавка рельсов и катков для металлургического производства, инструмента для захвата нагретых заготовок, вырубных пуансонов и матриц для тонкого алюминия и пластика, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч6-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинмалая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки HB 255-HB 340
после наклепа 48-60


Технологические особенности

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным подогревом до температуры 300 – 450 ºС(нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).Н е допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 150 - 200 °С). После наплавки отпуск в диапазоне 600 - 850 °С, выдержка 3,0 часа и охлаждение на воздухе обеспечивает 48 – 60 HRC. Отпуск при 720˚С и выдержке 3 часа обеспечивает 52 – 60 НRC

Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл отличается высокой тепло и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочной средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrNiMoSP
0.061.11.030.59.02.60.0120.011
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiMoSP
TRI S 312-O (123)2.72Welding Alloys0.031.30.8299.50.40.0080.02
TETRA S 312-G (171)2.79Welding Alloys0.11.30.8298.60.30.0080.02
TETRA V 312-G (172)2.79Welding Alloys0.11.30.8298.60.30.0080.02
TUBE S 312-G (173)3.03Welding Alloys0.031.50.5528.590.40.0080.02
TUBE S 312-S (174)3.1Welding Alloys0.051.50.6299.5


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
3,0 G 300 - 400 26 - 29 15 - 22 10 – 15
S 300 - 400 29 - 32 15 - 23
3,6 G 340 - 440 26 - 30 18 - 25 12 - 18
S 340 - 450 30 - 33 20 - 28

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

Перейти в интернет магазин на страницу этой проволоки >>
>