Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н295 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н295

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN 14700/ T Z Fe11

DIN 8555/ MF9-GF-300-СNTZ (условно)

Процесс сварки: G – в защитном газе S – под флюсом	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	3,0-3,6	M12 (98%Ar+2%CO₂) или М13 (98%Ar+2%O₂)
S	3,0-3,6	АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н295 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, а также супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования, работающей в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах до 1100˚С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.), а также для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования, ножей горячей резки металла, наплавка рельсов и катков для металлургического производства, инструмента для захвата нагретых заготовок, вырубных пуансонов и матриц для тонкого алюминия и пластика, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	6-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	малая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки HB 255-HB 340 после наклепа 48-60

Технологические особенности

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным подогревом до температуры 300 – 450 ºС(нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).Н е допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 150 - 200 °С). После наплавки отпуск в диапазоне 600 - 850 °С, выдержка 3,0 часа и охлаждение на воздухе обеспечивает 48 – 60 HRC. Отпуск при 720˚С и выдержке 3 часа обеспечивает 52 – 60 НRC

Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл отличается высокой тепло и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочной средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
0.06	1.1	1.0	30.5	9.0	2.6	0.012	0.011

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
TRI S 312-O (123)	2.72	Welding Alloys	0.03	1.3	0.8	29	9.5	0.4	0.008	0.02
TETRA V 312-G (172)	2.79	Welding Alloys	0.1	1.3	0.8	29	8.6	0.3	0.008	0.02
TETRA S 312-G (171)	2.79	Welding Alloys	0.1	1.3	0.8	29	8.6	0.3	0.008	0.02
TUBE S 312-G (173)	3.03	Welding Alloys	0.03	1.5	0.55	28.5	9	0.4	0.008	0.02
TUBE S 312-S (174)	3.1	Welding Alloys	0.05	1.5	0.6	29	9.5

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Расход l/min
3,0	G	300 - 400	26 - 29	15 - 22	10 – 15
3,0	S	300 - 400	29 - 32	15 - 23
3,6	G	340 - 440	26 - 30	18 - 25	12 - 18
3,6	S	340 - 450	30 - 33	20 - 28