Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н295 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-001-2002

WELTEC-H295

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Z Fe11

DIN 8555/ MF9-GF-300-СNTZ (suspended)

Welding process: G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
G	3,0-3,6	M12 (98%Ar+2%CO₂) или М13 (98%Ar+2%O₂)
S	3,0-3,6	АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н295 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, а также супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования, работающей в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах до 1100˚С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Application

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.), а также для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования, ножей горячей резки металла, наплавка рельсов и катков для металлургического производства, инструмента для захвата нагретых заготовок, вырубных пуансонов и матриц для тонкого алюминия и пластика, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	6-13
Addiction Weld metal Cracking	low
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.1-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing HB 255-HB 340 after work hardening 48-60

Technological features

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным подогревом до температуры 300 – 450 ºС(нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).Н е допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 150 - 200 °С). После наплавки отпуск в диапазоне 600 - 850 °С, выдержка 3,0 часа и охлаждение на воздухе обеспечивает 48 – 60 HRC. Отпуск при 720˚С и выдержке 3 часа обеспечивает 52 – 60 НRC

Properties of the weld metal

Наплавленный металл отличается высокой тепло и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочной средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
0.06	1.1	1.0	30.5	9.0	2.6	0.012	0.011

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
TRI S 312-O (123)	2.72	Welding Alloys	0.03	1.3	0.8	29	9.5	0.4	0.008	0.02
TETRA V 312-G (172)	2.79	Welding Alloys	0.1	1.3	0.8	29	8.6	0.3	0.008	0.02
TETRA S 312-G (171)	2.79	Welding Alloys	0.1	1.3	0.8	29	8.6	0.3	0.008	0.02
TUBE S 312-G (173)	3.03	Welding Alloys	0.03	1.5	0.55	28.5	9	0.4	0.008	0.02
TUBE S 312-S (174)	3.1	Welding Alloys	0.05	1.5	0.6	29	9.5

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
3,0	G	300 - 400	26 - 29	15 - 22	10 – 15
3,0	S	300 - 400	29 - 32	15 - 23
3,6	G	340 - 440	26 - 30	18 - 25	12 - 18
3,6	S	340 - 450	30 - 33	20 - 28

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language