Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н295 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н295

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

EN 14700/ T Z Fe11

DIN 8555/ MF9-GF-300-СNTZ (умовно)

Процес зварювання: G – в захисному газі S – під флюсом	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
G	3,0-3,6	M12 (98%Ar+2%CO₂) или М13 (98%Ar+2%O₂)
S	3,0-3,6	АН-26

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н295 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, а также супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования, работающей в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах до 1100˚С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Застосування

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.), а также для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего деформирования, ножей горячей резки металла, наплавка рельсов и катков для металлургического производства, инструмента для захвата нагретых заготовок, вырубных пуансонов и матриц для тонкого алюминия и пластика, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых температурно-деформационных условиях.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарний
Відділяємість жужільної кірки	гарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч	6-13
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин	невелика
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1.1-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)	після наплавлення HB 255-HB 340 після наклепа 48-60

Технологічні особливості

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным подогревом до температуры 300 – 450 ºС(нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).Н е допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 150 - 200 °С). После наплавки отпуск в диапазоне 600 - 850 °С, выдержка 3,0 часа и охлаждение на воздухе обеспечивает 48 – 60 HRC. Отпуск при 720˚С и выдержке 3 часа обеспечивает 52 – 60 НRC

Властивості наплавленого металу

Наплавленный металл отличается высокой тепло и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочной средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
0.06	1.1	1.0	30.5	9.0	2.6	0.012	0.011

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту	Відстань, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
TRI S 312-O (123)	2.72	Welding Alloys	0.03	1.3	0.8	29	9.5	0.4	0.008	0.02
TETRA V 312-G (172)	2.79	Welding Alloys	0.1	1.3	0.8	29	8.6	0.3	0.008	0.02
TETRA S 312-G (171)	2.79	Welding Alloys	0.1	1.3	0.8	29	8.6	0.3	0.008	0.02
TUBE S 312-G (173)	3.03	Welding Alloys	0.03	1.5	0.55	28.5	9	0.4	0.008	0.02
TUBE S 312-S (174)	3.1	Welding Alloys	0.05	1.5	0.6	29	9.5

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонна бочка			Моток у гофроящику	Металева бочка	Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language

Діаметр дроту, мм	Процес зварювання:	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Витрата l/min
3,0	G	300 - 400	26 - 29	15 - 22	10 – 15
3,0	S	300 - 400	29 - 32	15 - 23
3,6	G	340 - 440	26 - 30	18 - 25	12 - 18
3,6	S	340 - 450	30 - 33	20 - 28