Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н590 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н590

ТУУ 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Fe 8

DIN 8555/ MF 6-GF-60-GPR (условно)

Процесс сварки: G – в защитном газе S – под флюсом	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	1,2-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-20, АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н590 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка ножей холодной и горячей резки металла, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пуансонов, матриц, обрезных и зачистных штампов, листоправильных валков, волков мельниц для размола твердых минералов и каменных дробилок, скреперов, подающих шнеков, землеройного оборудования, измельчителей, ножи ковшей и др.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	3-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	умеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.05-1.15
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 55-61

Технологические особенности

Если основной металл склонен к холодным трещинам рекомендуется выполнять предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев 1000 – 1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом.

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 600ºС. Стойкость к абразивному износу отличная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	S	P
0.5	0.5	2.6	8.5	0.014	0.016

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Al	Ni	Cu	Mo	S	P	Nb	V	N	Ti
HARDFACE L (9)	1.01	Welding Alloys	0.5	1.5	2.5	8.5
ROBODUR K CERAMIC-G (14)	1.04	Welding Alloys	0.35	0.7	2.5	9.5
ROBOFIL B P91 (75)	2.98	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	10	0.002	0.3	0.05	1	0.005	0.007	0.06	0.23	0.05
ROBODUR K 600-G (12)	3.29	Welding Alloys	0.5	1.2	0.7	6				0.7
ROBOTOOL 58-G (21)	3.48	Welding Alloys	0.35	1.2	0.5	7				2.2						0.3

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 4,0 – 6,0 мм.

There are no articles in this language

1,2	G	100 - 300	22 - 30	8 - 13	7 - 14
1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	8 – 15
1,6	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,0	S	160 - 260	26 - 30	12 - 18
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,4	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25