ВЕЛТЕК-Н590

ТУУ 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Fe 8

DIN 8555/ MF 6-GF-60-GPR (условно)

Процесс сварки:
G – в защитном газе
S – под флюсом
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н590 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка ножей холодной и горячей резки металла, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пуансонов, матриц, обрезных и зачистных штампов, листоправильных валков, волков мельниц для размола твердых минералов и каменных дробилок, скреперов, подающих шнеков, землеройного оборудования, измельчителей, ножи ковшей и др.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч3-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 54-60


Технологические особенности

Если основной металл склонен к холодным трещинам рекомендуется выполнять предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев 1000 – 1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом.

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 600ºС. Стойкость к абразивному износу отличная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrSP
0.50.73.09.00.0140.016
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrAlNiCuMoSPNbVNTi
ROBODUR K CERAMIC-G (14)0.72Welding Alloys0.350.72.59.5
HARDFACE L (9)1.07Welding Alloys0.51.52.58.5
ROBOFIL B P91 (75)3.1Welding Alloys0.120.70.3100.0020.30.0510.0050.0070.060.230.05
ROBODUR K 600-G (12)3.88Welding Alloys0.51.20.760.7
ROBOTOOL 58-G (21)3.93Welding Alloys0.351.20.572.20.3


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,2 G 100 - 300 22 - 30 8 - 13 7 - 14
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 8 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15  
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 26 - 30 12 - 18  
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20  
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23  
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25  

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 4,0 – 6,0 мм.
>