WELTEC-H590

TUU 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Fe 8

DIN 8555/ MF 6-GF-60-GPR (suspended)

Welding process:
G – in shielding gas
S – under the flux
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н590 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка ножей холодной и горячей резки металла, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пуансонов, матриц, обрезных и зачистных штампов, листоправильных валков, волков мельниц для размола твердых минералов и каменных дробилок, скреперов, подающих шнеков, землеройного оборудования, измельчителей, ножи ковшей и др.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h3-10
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.15
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 55-61


Technological features

Если основной металл склонен к холодным трещинам рекомендуется выполнять предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев 1000 – 1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 600ºС. Стойкость к абразивному износу отличная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrSP
0.50.52.68.50.0140.016
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrAlNiCuMoSPNbVNTi
HARDFACE L (9)1.01Welding Alloys0.51.52.58.5
ROBODUR K CERAMIC-G (14)1.04Welding Alloys0.350.72.59.5
ROBOFIL B P91 (75)2.98Welding Alloys0.120.70.3100.0020.30.0510.0050.0070.060.230.05
ROBODUR K 600-G (12)3.29Welding Alloys0.51.20.760.7
ROBOTOOL 58-G (21)3.48Welding Alloys0.351.20.572.20.3


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,2 G 100 - 300 22 - 30 8 - 13 7 - 14
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 8 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15  
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 26 - 30 12 - 18  
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20  
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23  
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25  

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 4,0 – 6,0 мм.