Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н590 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-002-2002

WELTEC-H590

TUU 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Fe 8

DIN 8555/ MF 6-GF-60-GPR (suspended)

Welding process: G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
G	1,2-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н590 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка ножей холодной и горячей резки металла, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пуансонов, матриц, обрезных и зачистных штампов, листоправильных валков, волков мельниц для размола твердых минералов и каменных дробилок, скреперов, подающих шнеков, землеройного оборудования, измельчителей, ножи ковшей и др.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	3-10
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.15
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 55-61

Technological features

Если основной металл склонен к холодным трещинам рекомендуется выполнять предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев 1000 – 1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 600ºС. Стойкость к абразивному износу отличная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	S	P
0.5	0.5	2.6	8.5	0.014	0.016

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Al	Ni	Cu	Mo	S	P	Nb	V	N	Ti
HARDFACE L (9)	1.01	Welding Alloys	0.5	1.5	2.5	8.5
ROBODUR K CERAMIC-G (14)	1.04	Welding Alloys	0.35	0.7	2.5	9.5
ROBOFIL B P91 (75)	2.98	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	10	0.002	0.3	0.05	1	0.005	0.007	0.06	0.23	0.05
ROBODUR K 600-G (12)	3.29	Welding Alloys	0.5	1.2	0.7	6				0.7
ROBOTOOL 58-G (21)	3.48	Welding Alloys	0.35	1.2	0.5	7				2.2						0.3

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm

Welding process:

Current, A

Voltage, V

Surfacing rate, m/h

Gas consumption l/min

1,2	G	100 - 300	22 - 30	8 - 13	7 - 14
1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	8 – 15
1,6	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,0	S	160 - 260	26 - 30	12 - 18
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,4	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 4,0 – 6,0 мм.

There are no articles in this language