ВЕЛТЕК-Н590

ТУУ 28.7-31749248.002-2002

EN 14700/ T Fe 8

DIN 8555/ MF 6-GF-60-GPR (умовно)

Процес зварювання:
G – в захисному газі
S – під флюсом
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н590 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Наплавка ножей холодной и горячей резки металла, подающих роликов, кромок режущего инструмента, пуансонов, матриц, обрезных и зачистных штампов, листоправильных валков, волков мельниц для размола твердых минералов и каменных дробилок, скреперов, подающих шнеков, землеройного оборудования, измельчителей, ножи ковшей и др.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч3-10
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.15
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 55-61


Технологічні особливості

Если основной металл склонен к холодным трещинам рекомендуется выполнять предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Наплавленный металл можно упрочнять закалкой: нагрев 1000 – 1050°С, охлаждение в масло или обдув сжатым воздухом.

Властивості наплавленого металу

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 600ºС. Стойкость к абразивному износу отличная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, жаропрочность хорошая, окалиностойкость хорошая.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrSP
0.50.52.68.50.0140.016
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrAlNiCuMoSPNbVNTi
HARDFACE L (9)1.01Welding Alloys0.51.52.58.5
ROBODUR K CERAMIC-G (14)1.04Welding Alloys0.350.72.59.5
ROBOFIL B P91 (75)2.98Welding Alloys0.120.70.3100.0020.30.0510.0050.0070.060.230.05
ROBODUR K 600-G (12)3.29Welding Alloys0.51.20.760.7
ROBOTOOL 58-G (21)3.48Welding Alloys0.351.20.572.20.3


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
1,2 G 100 - 300 22 - 30 8 - 13 7 - 14
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 8 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15  
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 26 - 30 12 - 18  
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20  
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23  
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25  

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 4,0 – 6,0 мм.
There are no articles in this language