ВЕЛТЕК-Н575

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Fe 2

DIN 8555/ MF6-GF-55-GP (условно)

Процесс сварки:
О – открытая дуга
G – в защитном газе
S – под флюсом
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О1,6-3,0-
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н575 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, знакопеременных и ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Применяется для упрочняющей наплавки рабочих поверхностей дробильных и мельничных молотов, сельскохозяйственного, мясоперерабатывающего и деревообрабатывающего инструмента, ковшей землечерпалок и скребковых конвейеров. Наплавка камер и шнеков резиносмесителей, наплавка штампов быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования (пуансоны, матрицы, оси, валки, направляющие и др.), режущих кромок ковшей экскаваторов, упрочнение рабочих органов обработки земли и т.п.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 55-61


Технологические особенности

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25% необходим предварительный подогрев до 200 - 400°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н575.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу, упрочненную карбидами хрома. Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - хорошее. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrMoVSP
0.71.00.85.51.20.40.0140.016
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoWVTi
ROBODUR K 600-G (12)0.87Welding Alloys0.51.20.760.7
ROBODUR K 650-G (13)1.45Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3
ROBOTOOL 58-G (21)1.94Welding Alloys0.351.20.572.20.3
HARDFACE WLC (22)2.17Welding Alloys0.2520.86.51.51.5
HARDFACE W (23)2.24Welding Alloys0.5520.96.51.71.6


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,2 G 120 - 300 23 - 30 10 - 15 7 - 16
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15  
G 140 - 350 23 - 32 10 - 15 7 – 18
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15  
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18  
G 180 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 20
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18  
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20  
G 200 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 20
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20  
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23  
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23  
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23  
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25  

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X


Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

>