ВЕЛТЕК-Н575

ТУУ 28.7-31749248-005-2003 EN 14700/ T Fe 2 DIN 8555/ MF6-GF-55-GP (умовно)

Процес зварювання: О – відкрита дуга G – в захисному газі S – під флюсом	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
О	1,6-3,0	-
G	1,2-2,4	С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-348А, АН-60, АН-20

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н575 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, знакопеременных и ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Применяется для упрочняющей наплавки рабочих поверхностей дробильных и мельничных молотов, сельскохозяйственного, мясоперерабатывающего и деревообрабатывающего инструмента, ковшей землечерпалок и скребковых конвейеров. Наплавка камер и шнеков резиносмесителей, наплавка штампов быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования (пуансоны, матрицы, оси, валки, направляющие и др.), режущих кромок ковшей экскаваторов, упрочнение рабочих органов обработки земли и т.п.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарний
Відділяємість жужільної кірки	гарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч	4-10
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин	помірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)	після наплавлення 55-61

Технологічні особливості

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25% необходим предварительный подогрев до 200 - 400°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н575.

Властивості наплавленого металу

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу, упрочненную карбидами хрома. Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - хорошее. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Mn	Si	Cr	Mo	V	S	P
0.7	1.0	0.8	5.5	1.2	0.4	0.014	0.016

_

Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм

Процес зварювання:

Струм, А

Напруга, В

Швидкість наплавлення, м/год

Витрата l/min

1,2	G	120 - 300	23 - 30	10 - 15	7 - 16
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
	G	140 - 350	23 - 32	10 - 15	7 – 18
	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	180 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 20
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	200 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 20
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
				Моток у гофроящику	Металева бочка
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

---

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт