WELTEC-H575

TUU 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Fe 2

DIN 8555/ MF6-GF-55-GP (suspended)
Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,0-
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н575 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, знакопеременных и ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Применяется для упрочняющей наплавки рабочих поверхностей дробильных и мельничных молотов, сельскохозяйственного, мясоперерабатывающего и деревообрабатывающего инструмента, ковшей землечерпалок и скребковых конвейеров. Наплавка камер и шнеков резиносмесителей, наплавка штампов быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования (пуансоны, матрицы, оси, валки, направляющие и др.), режущих кромок ковшей экскаваторов, упрочнение рабочих органов обработки земли и т.п.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-10
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 55-61


Technological features

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25% необходим предварительный подогрев до 200 - 400°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н575.

Properties of the weld metal

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу, упрочненную карбидами хрома. Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - хорошее. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrMoVSP
0.71.00.85.51.20.40.0140.016
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrMoWVTi
ROBODUR K 600-G (12)0.87Welding Alloys0.51.20.760.7
ROBODUR K 650-G (13)1.45Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3
ROBOTOOL 58-G (21)1.94Welding Alloys0.351.20.572.20.3
HARDFACE WLC (22)2.17Welding Alloys0.2520.86.51.51.5
HARDFACE W (23)2.24Welding Alloys0.5520.96.51.71.6


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,2 G 120 - 300 23 - 30 10 - 15 7 - 16
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15  
G 140 - 350 23 - 32 10 - 15 7 – 18
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15  
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18  
G 180 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 20
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18  
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20  
G 200 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 20
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20  
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23  
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23  
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23  
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25  

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire