ВЕЛТЕК-Н525

ТУУ 28.7-31749248-006-2003 EN 14700/ T Fe2 DIN 8555/ MF 2-GF-55-GP (условно)

Процесс сварки: О – открытая дуга G – в защитном газе S – под флюсом	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О	1,6-3,0	-
G	1,6-2,4	С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-348А, АН-60, АН-20

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н525 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, умеренного абразивного износа и относительно высоких ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Применяется для упрочняющей наплавки гусениц, колес, роликов, шкворней, шнеков, зубьев ковшей и других элементов землеройных машин, инструмента типа пуансонов и матриц и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	4-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	умеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 49-55

Технологические особенности

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25%, которые склоны к холодным трещинам, необходим предварительный подогрев до 200 - 300°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н525

Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу. Стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу умеренная. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только твердосплавным инструментом.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	V	S	P
0.8	2.0	0.6	2.0	0.3	0.014	0.015

_

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Расход l/min
1,2	G	120 - 300	23 - 30	10 - 15	7 - 16
	О	120 - 230	23 - 27	10 - 15
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
	G	140 - 350	23 - 32	10 - 15	7 – 18
	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	180 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 20
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	200 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 20
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
				Моток в гофроящике	Металлич. бочка
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

---

There are no articles in this language