Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н525 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

WELTEC-H525

TUU 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe2

DIN 8555/ MF 2-GF-55-GP (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-
G	1,6-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н525 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, умеренного абразивного износа и относительно высоких ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Применяется для упрочняющей наплавки гусениц, колес, роликов, шкворней, шнеков, зубьев ковшей и других элементов землеройных машин, инструмента типа пуансонов и матриц и т.п.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-10
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 49-55

Technological features

При наплавке на углеродистые стали с содержанием углерода ≥0,25%, которые склоны к холодным трещинам, необходим предварительный подогрев до 200 - 300°С. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность Велтек-Н525

Properties of the weld metal

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу. Стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу умеренная. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только твердосплавным инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	V	S	P
0.8	2.0	0.6	2.0	0.3	0.014	0.015

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo
ROBODUR K 450-G (11)	1.01	Welding Alloys	0.4	1.5	0.7	2.5	0.5
HARDFACE T (5)	1.03	Welding Alloys	0.15	1.5	0.8	1.5
ROBODUR K 250-G (10)	1.15	Welding Alloys	0.07	1.3	0.5	1.6	0.2
HARDFACE P (8)	1.22	Welding Alloys	0.2	2	0.8	3
HARDFACE B (4)	1.37	Welding Alloys	0.1	1.5	0.4	1

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,2	G	120 - 300	23 - 30	10 - 15	7 - 16
1,2	О	120 - 230	23 - 27	10 - 15
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
	G	140 - 350	23 - 32	10 - 15	7 – 18
	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	180 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 20
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	200 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 20
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

There are no articles in this language