ВЕЛТЕК-Н421

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)

EN 14700/ T Z Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-GR (условно)

Процесс сварки:
О – открытая дуга
G – в защитном газе
S – под флюсом
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н421 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) , поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров, защитных втулок валов и др.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-14
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 45-55


Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250 – 350 ºС. Термообработка: отпуск при температуре 560 - 580 ºС в течение 2 ч или отжиг при 860 - 870 ºС, выдержка 2 ч, с последующей закалкой.

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию и истиранию при нормальных и повышенных температурах. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrSP
0.20.50.514.00.0140.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoNiWVNb
CHROMECORE 410 (46)1.24Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)1.24Welding Alloys0,300,80,613
HARDFACE DCO (28)2.61Welding Alloys0.150.40.714.52.50.5
CHROMECORE 414 COILER (45)2.92Welding Alloys0,301,00,7120,602,00,30
CHROMECORE 414 MM (44)3.09Welding Alloys0,151,20,512,31,202,20,200,10


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм
>