ВЕЛТЕК-Н421

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

EN 14700/ T Z Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-GR (умовно)

Процес зварювання:
О – відкрита дуга
G – в захисному газі
S – під флюсом
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н421 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) , поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Наплавка плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров, защитных втулок валов и др.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-14
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 45-55


Технологічні особливості

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250 – 350 ºС. Термообработка: отпуск при температуре 560 - 580 ºС в течение 2 ч или отжиг при 860 - 870 ºС, выдержка 2 ч, с последующей закалкой.

Властивості наплавленого металу

Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию и истиранию при нормальных и повышенных температурах. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrSP
0.20.50.514.00.0140.015
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrMoNiWVNb
CHROMECORE 420 (47)1.24Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 410 (46)1.24Welding Alloys0,070,60,213
HARDFACE DCO (28)2.61Welding Alloys0.150.40.714.52.50.5
CHROMECORE 414 COILER (45)2.92Welding Alloys0,301,00,7120,602,00,30
CHROMECORE 414 MM (44)3.09Welding Alloys0,151,20,512,31,202,20,200,10


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм
There are no articles in this language