Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н421 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-006-2003

WELTEC-H421

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Z Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-GR (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-
G	1,6-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н421 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) , поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров, защитных втулок валов и др.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-14
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 45-55

Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250 – 350 ºС. Термообработка: отпуск при температуре 560 - 580 ºС в течение 2 ч или отжиг при 860 - 870 ºС, выдержка 2 ч, с последующей закалкой.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию и истиранию при нормальных и повышенных температурах. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	S	P
0.2	0.5	0.5	14.0	0.014	0.015

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	W	V	Nb
CHROMECORE 420 (47)	1.24	Welding Alloys	0,30	0,8	0,6	13
CHROMECORE 410 (46)	1.24	Welding Alloys	0,07	0,6	0,2	13
HARDFACE DCO (28)	2.61	Welding Alloys	0.15	0.4	0.7	14.5	2.5	0.5
CHROMECORE 414 COILER (45)	2.92	Welding Alloys	0,30	1,0	0,7	12	0,60	2,0	0,30
CHROMECORE 414 MM (44)	3.09	Welding Alloys	0,15	1,2	0,5	12,3	1,20	2,2		0,20	0,10

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,2	G	100 - 260	22 - 29	8 - 13	6 - 14
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	7 – 15
	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм

There are no articles in this language