WELTEC-H421

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN 14700/ T Z Fe7

DIN 8555/ MF5-GF-45-GR (suspended)

Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н421 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) , поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров, защитных втулок валов и др.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-14
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 45-55


Technological features

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250 – 350 ºС. Термообработка: отпуск при температуре 560 - 580 ºС в течение 2 ч или отжиг при 860 - 870 ºС, выдержка 2 ч, с последующей закалкой.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию и истиранию при нормальных и повышенных температурах. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительна, после отжига – хорошая.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrSP
0.20.50.514.00.0140.015
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrMoNiWVNb
CHROMECORE 420 (47)1.24Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 410 (46)1.24Welding Alloys0,070,60,213
HARDFACE DCO (28)2.61Welding Alloys0.150.40.714.52.50.5
CHROMECORE 414 COILER (45)2.92Welding Alloys0,301,00,7120,602,00,30
CHROMECORE 414 MM (44)3.09Welding Alloys0,151,20,512,31,202,20,200,10


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм
There are no articles in this language