ВЕЛТЕК-Н245

ТУУ 28.7-31749248-004-2003

EN 14700/ T Fe9

DIN 8555/ MF 7-GF-250-KP (условно)
Процесс сварки:
О – открытая дуга
G – в защитном газе		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О2,0-3,0-
G2,0-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н240 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G), деталей из аустенитных, марганцовистых (12-14% Mn), углеродистых и низколегированных сталей, ударного инструмента и деталей, работающих в условиях ударных нагрузок в сочетании с абразивным износом. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка ж/д крестовин стрелочных переводов, щековых и конусных дробилок, молотов, заварка дефектов литья и восстановление деталей и механизмов из стали 110Г13Л или низколегированных сталей с высоким содержанием углерода, направляющих подающих муфт, а также наплавка деталей в горнорудной, цементной и горнодобывающей промышленностях.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинмалая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.15
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки HB 200-HB 280
после наклепа 44-52


Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева изделий. Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 200 - 250 °С). Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100 ˚С.При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы. Наплавку вести с пропусками и возвратом, в шахматном порядке. Вылет проволоки 30-50 мм, при этом наплавку рекомендуется вести с колебанеиями проволоки 30-80 мм. Техника сварки- с отставанием.

Свойства наплавленного металла

Сопротивление ударному износу – высокое; абразивному износу – хорошее. Коррозионная стойкость - повышенная. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством, как механическое упрочнение в процессе работы. Механическая обработка – только шлифование.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrSP
0.516.00.313.50.0120.017
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiSCoMoNP
HARDFACE AP (1)2.9Welding Alloys0.35140.7151.4
TETRA V 307-G (157)11.43Welding Alloys0.1160.819<0,30.008
TUBE S 307-S (159)13.25Welding Alloys0.0770.8198
CAVITALLOY (3)13.56Welding Alloys0.29.51.3190.0110.50.250.30.02
HARDFACE NM14 (2)13.66Welding Alloys1140.5


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23

Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПП «ТМ.BÖHLER»: UTP AF BMC SK AP-O;G;S
Марка ПП «ТМ.WELDING ALLOYS»: HARDFACE AR

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока