WELTEC-H245

TUU 28.7-31749248-004-2003

EN 14700/ T Fe9

DIN 8555/ MF 7-GF-250-KP (suspended)
Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О2,0-3,0-
G2,0-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н240 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G), деталей из аустенитных, марганцовистых (12-14% Mn), углеродистых и низколегированных сталей, ударного инструмента и деталей, работающих в условиях ударных нагрузок в сочетании с абразивным износом. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка ж/д крестовин стрелочных переводов, щековых и конусных дробилок, молотов, заварка дефектов литья и восстановление деталей и механизмов из стали 110Г13Л или низколегированных сталей с высоким содержанием углерода, направляющих подающих муфт, а также наплавка деталей в горнорудной, цементной и горнодобывающей промышленностях.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h5-13
Addiction Weld metal Crackinglow
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.1-1.15
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing HB 200-HB 280
after work hardening 44-52


Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева изделий. Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия (межпроходная температура 200 - 250 °С). Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100 ˚С.При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы. Наплавку вести с пропусками и возвратом, в шахматном порядке. Вылет проволоки 30-50 мм, при этом наплавку рекомендуется вести с колебанеиями проволоки 30-80 мм. Техника сварки- с отставанием.

Properties of the weld metal

Сопротивление ударному износу – высокое; абразивному износу – хорошее. Коррозионная стойкость - повышенная. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством, как механическое упрочнение в процессе работы. Механическая обработка – только шлифование.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrSP
0.516.00.313.50.0120.017
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrNiSCoMoNP
HARDFACE AP (1)2.9Welding Alloys0.35140.7151.4
TETRA V 307-G (157)11.43Welding Alloys0.1160.819<0,30.008
TUBE S 307-S (159)13.25Welding Alloys0.0770.8198
CAVITALLOY (3)13.56Welding Alloys0.29.51.3190.0110.50.250.30.02
HARDFACE NM14 (2)13.66Welding Alloys1140.5


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.BÖHLER»: UTP AF BMC SK AP-O;G;S
Type of «TM.WELDING ALLOYS»: HARDFACE AR

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire