|
ВЕЛТЕК-Н200-O
 
|
|
ТУУ 28.7-31749248-004-2003
EN 14700/ T Z Fe9 DIN 8555/ MF7-GF-200-КP (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
|
О |
1,6–3,0 |
- |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н200-О предназначена для автоматической, а также полуавтоматической наплавки открытой дугой (О) износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка железнодорожных крестовин, деталей лопаток дробеметов, щеки дробилок, била молотковых дробилок, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали Г13Л, ковшей экскаваторов и др.
Сварочно-технологические свойства
| Формирование наплавленного валика | хорошее | | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
| Производительность наплавки, кг/ч | 4-12 |
| Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
| Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.05-1.15 |
| Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки HB 160-HB 260
после наклепа 40-50
|
Технологические особенности
Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. Обычно при наплавке данной проволокой предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200˚С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100˚С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом или специальными резцами, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Ni | S | P |
| 0.8 | 13.6 | 0.1 | 3.7 | 0.012 | 0.017 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
| Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Ni | Mo | Cr |
| HARDFACE NM14 (2) | 3.75 | Welding Alloys | 1 | 14 | 0.5 | | | |
| ROBOFIL R 690+ (67) | 11.88 | Welding Alloys | 0.05 | 1.85 | 0.3 | 2.2 | 0.35 | |
| ROBOFIL R 690 (66) | 11.92 | Welding Alloys | 0.05 | 1.8 | 0.3 | 2.2 | 0.15 | |
| ROBOFIL R NiMo+ (63) | 12.18 | Welding Alloys | 0.04 | 1.6 | 0.3 | 1.8 | 0.15 | |
| ROBOFIL M 700 (68) | 12.21 | Welding Alloys | 0.06 | 1.5 | 0.5 | 2.5 | 0.5 | 0.5 |
Рекомендуемые режимы наплавки
| Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
| 1,6 |
140 - 260 |
24 - 28 |
10 - 15 |
| 2,0 |
160 - 300 |
25 - 28 |
12 - 18 |
| 2,4 |
200 - 360 |
26 - 30 |
15 - 20 |
| 2,8 |
240 - 400 |
27 - 31 |
18 - 23 |
| 3,0 |
260 - 440 |
27 - 32 |
20 - 25 |
Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»
Марка ПП «ТМ.ESAB»:
OK Tubrodur 15.60 - с.н. ОК Tubrodur 13MnO/G - н.н.
Марка ПП «ТМ.WELDING ALLOYS»:
HARDFACE NM14
| Диаметр,
мм |
Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
| Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
| До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
| 1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
