|
ВЕЛТЕК-Н200-O

|

|
ТУУ 28.7-31749248-004-2003
EN 14700/ T Z Fe9 DIN 8555/ MF7-GF-200-КP (умовно)
|
Процес зварювання:
О – відкрита дуга |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
|
О |
1,6–3,0 |
- |
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н200-О предназначена для автоматической, а также полуавтоматической наплавки открытой дугой (О) износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Застосування
Наплавка железнодорожных крестовин, деталей лопаток дробеметов, щеки дробилок, била молотковых дробилок, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали Г13Л, ковшей экскаваторов и др.




Зварювально-технологічні властивості
| Формування наплавленого валика | гарний | | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-12 |
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.05-1.15 |
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення HB 160-HB 260 після наклепа 40-50
|
Технологічні особливості
Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. Обычно при наплавке данной проволокой предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200˚С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100˚С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом или специальными резцами, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C | Mn | Si | Ni | S | P |
| 0.8 | 13.6 | 0.1 | 3.7 | 0.012 | 0.017 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Ni | Mo | Cr |
| HARDFACE NM14 (2) | 3.75 | Welding Alloys | 1 | 14 | 0.5 | | | |
| ROBOFIL R 690+ (67) | 11.88 | Welding Alloys | 0.05 | 1.85 | 0.3 | 2.2 | 0.35 | |
| ROBOFIL R 690 (66) | 11.92 | Welding Alloys | 0.05 | 1.8 | 0.3 | 2.2 | 0.15 | |
| ROBOFIL R NiMo+ (63) | 12.18 | Welding Alloys | 0.04 | 1.6 | 0.3 | 1.8 | 0.15 | |
| ROBOFIL M 700 (68) | 12.21 | Welding Alloys | 0.06 | 1.5 | 0.5 | 2.5 | 0.5 | 0.5 |
Рекомендовані режими наплавлення
| Діаметр дроту, мм |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
| 1,6 |
140 - 260 |
24 - 28 |
10 - 15 |
| 2,0 |
160 - 300 |
25 - 28 |
12 - 18 |
| 2,4 |
200 - 360 |
26 - 30 |
15 - 20 |
| 2,8 |
240 - 400 |
27 - 31 |
18 - 23 |
| 3,0 |
260 - 440 |
27 - 32 |
20 - 25 |
Iмпортні аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»
Марка ПД «ТМ.ESAB»:
OK Tubrodur 15.60 - с.н. ОК Tubrodur 13MnO/G - н.н.
Марка ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»:
HARDFACE NM14
| Диаметр,
мм |
Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
| Моток у гофроящику |
Металева бочка |
| До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
| 1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт