ВЕЛТЕК-Н460.02

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Fe3

DIN 8555/ MF 3-GF-45-GPT (условно)
Процесс сварки:
G – в защитном газе
S – под флюсом		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.02 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S) деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка валков периодической прокатки, прессового и штампового инструмента, валков листопрокатных станов, выходные ролики рольгангов для транспортировки горячего листа.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 44-55


Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350 °С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400 °С/ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60 °С/ч.

Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrMoNiVSP
0.30.80.74.02.01.00.30.0140.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrMoWV
ROBOFIL M CrMo2 (73)2.28Welding Alloys0.060.80.32.31
ROBOFIL B CrMo2 (74)2.28Welding Alloys0.060.80.32.31
ROBODUR K 450-G (11)2.47Welding Alloys0.41.50.72.50.5
ROBODUR K 650-G (13)2.53Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3
ROBODUR K 600-G (12)2.64Welding Alloys0.51.20.760.7


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
1,6 G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.
There are no articles in this language