Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н157 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

ВЕЛТЕК-Н157

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Z Fe11

DIN 8555/ MF 9-GF-250-CT (условно)

Процесс сварки: G – в защитном газе S – под флюсом	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	2,4-3,0	I1 (100% Ar), М13 (98% Ar+2% O2)
S	2,4-3,6	АН-26П

Общая характеристика

Порошковая проволока марки Велтек-Н157 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S), поверхностного слоя, уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах (до 600°С), а также для других деталей, где требуется соответствующая стойкость против задирания, общей коррозии, фрикционного износа, кавитации или высокого поверхностного давления. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры, работающей при высоких параметрах среды.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	4-10
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	малая
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки (3 слой) 38-50 (1 слой) 42-52

Технологические особенности

Наплавка производится с предварительным подогревом до температуры 450 - 500°С – для деталей из перлитных сталей, 400 - 450°С – для аустенитных сталей, непосредственно после наплавки производят отпуск при 660 - 860°С, выдержка 2 часа с последующим замедленным охлаждением.

Свойства наплавленного металла

В условиях воздействия паровой среды при температуре до 600° С и удельном давлении до 600 кгс/см² наплавленный металл отличается хорошей стойкостью против задиров, эрозии и коррозии.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	B	Ti	S	P
0.08	1.1	5.0	19.0	9.3	1.8	+	0.2	0.014	0.015

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P	Nb
TETRA S 20 9 3-G (160)	4.63	Welding Alloys	0.05	1.5	0.8	20.5	9.7	2.9	0.008	0.02
TUBE S 20 9 3-G (162)	4.71	Welding Alloys	0.05	1.5	0.8	20.5	9.7	3.2	0.008	0.02
TETRA V 347H-G (153)	4.73	Welding Alloys	0.06	1.4	0.9	19.5	10.5		0.008	0.02	0.7
TETRA S 347H-G (152)	4.73	Welding Alloys	0.06	1.4	0.9	19.5	10.5		0.008	0.02	0.7
TETRA V 20 9 3-G (161)	4.73	Welding Alloys	0.05	1.2	0.6	20	9.5	3.2	0.008	0.02

Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПП «ТМ.BÖHLER»: SK ANTINIYT DUR 290

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Расход l/min
2,4	G	250 - 300	26 - 30	15 - 20	12 - 18
2,4	S	220 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	G	280 - 340	27 - 30	18 - 23	15 - 20
2,8	S	260 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	G	300 - 360	28 - 30	18 - 25	16 - 22
3,0	S	280 - 360	29 - 33	18 - 25
3,6	S	340 - 440	30 - 34	20 - 25