Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н157 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

WELTEC-H157

TUU 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Z Fe11

DIN 8555/ MF 9-GF-250-CT (suspended)

Welding process: G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
G	2,4-3,0	I1 (100% Ar), М13 (98% Ar+2% O2)
S	2,4-3,6	АН-26П

General characteristics

Порошковая проволока марки Велтек-Н157 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S), поверхностного слоя, уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах (до 600°С), а также для других деталей, где требуется соответствующая стойкость против задирания, общей коррозии, фрикционного износа, кавитации или высокого поверхностного давления. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры, работающей при высоких параметрах среды.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-10
Addiction Weld metal Cracking	low
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing (3 layer) 38-50 (1 layer) 42-52

Technological features

Наплавка производится с предварительным подогревом до температуры 450 - 500°С – для деталей из перлитных сталей, 400 - 450°С – для аустенитных сталей, непосредственно после наплавки производят отпуск при 660 - 860°С, выдержка 2 часа с последующим замедленным охлаждением.

Properties of the weld metal

В условиях воздействия паровой среды при температуре до 600° С и удельном давлении до 600 кгс/см² наплавленный металл отличается хорошей стойкостью против задиров, эрозии и коррозии.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	B	Ti	S	P
0.08	1.1	5.0	19.0	9.3	1.8	+	0.2	0.014	0.015

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P	Nb
TETRA S 20 9 3-G (160)	4.63	Welding Alloys	0.05	1.5	0.8	20.5	9.7	2.9	0.008	0.02
TUBE S 20 9 3-G (162)	4.71	Welding Alloys	0.05	1.5	0.8	20.5	9.7	3.2	0.008	0.02
TETRA V 347H-G (153)	4.73	Welding Alloys	0.06	1.4	0.9	19.5	10.5		0.008	0.02	0.7
TETRA S 347H-G (152)	4.73	Welding Alloys	0.06	1.4	0.9	19.5	10.5		0.008	0.02	0.7
TETRA V 20 9 3-G (161)	4.73	Welding Alloys	0.05	1.2	0.6	20	9.5	3.2	0.008	0.02

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
2,4	G	250 - 300	26 - 30	15 - 20	12 - 18
2,4	S	220 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	G	280 - 340	27 - 30	18 - 23	15 - 20
2,8	S	260 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	G	300 - 360	28 - 30	18 - 25	16 - 22
3,0	S	280 - 360	29 - 33	18 - 25
3,6	S	340 - 440	30 - 34	20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.BÖHLER»: SK ANTINIYT DUR 290

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language