Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н580.02 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

ВЕЛТЕК-Н580.02

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Z Fe13

DIN 8555/ (условно)

Процесс сварки: О – открытая дуга	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О	1,6-3,0	-

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н580.02 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка упрочняющих слоев применительно к ударно-абразивному и гидро-абразивному износу. Детали пульпонасосов, углесосов, земснарядов, крышки корпусов насосов, засыпные системы, риштаков, транспортирующих шнеков, ковшей экскаваторов.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	4-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	умеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 62-65

Технологические особенности

Для малогабаритных деталей предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Наплавку следует производить на увеличенном вылете проволоки около 40 – 50 мм. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 10 мм. При наплавке на крупногабаритные детали рекомендуется предварительный подогрев до температуры 250 - 350 °С.

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая в условиях газо- и гидроабразивного изнашивания с пониженной ударной нагрузкой. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут, наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	B	S	P
1.4	0.9	0.5	8.0	1.0	0.015	0.017

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Al	Ni	Cu	S	P	Nb	V	N	Ti
HARDFACE L (9)	2.53	Welding Alloys	0.5	1.5	2.5	8.5
ROBODUR K 600-G (12)	2.54	Welding Alloys	0.5	1.2	0.7	6	0.7
ROBOFIL B P91 (75)	2.81	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	10	1	0.002	0.3	0.05	0.005	0.007	0.06	0.23	0.05
ROBOTOOL 58-G (21)	2.85	Welding Alloys	0.35	1.2	0.5	7	2.2									0.3
ROBODUR K CERAMIC-G (14)	2.9	Welding Alloys	0.35	0.7	2.5	9.5

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language

Диаметр проволоки, мм	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч
1,6	140 - 240	24 - 28	10 - 15
2,0	160 - 260	25 - 28	12 - 18
2,4	200 - 320	26 - 29	15 - 20
2,8	240 - 360	26 - 30	18 - 23
3,0	260 - 400	26 - 30	18 - 23