|
ВЕЛТЕК-Н690
 
|
|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Fe16 DIN 8555/ MF 10-GF-65-GZ (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
|
О |
2,4-3,2 |
- |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н690-О предназначена для наплавки открытой дугой (О), деталей подверженных экстремальному абразивному износу при повышенных температурах до 650°С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка защитных поверхностей конусов и чаш, грохотов и измельчителей агломерационных фабрик, механизмы выгрузки кокса, горно-обогатительных фабрик и фабрик формирования окатышей, режущие кромки и зубья роторных экскаваторов. Лопасти мешалок, шнековые конвейеры, измельчители цементного клинкера, бетонные и цементные насосы, и другие детали изнашиваемые трением, работающие при повышенных температурах..
Сварочно-технологические свойства
| Формирование наплавленного валика | хорошее | | Отделимость шлаковой корки | хорошая, сплошной корки нет |
| Производительность наплавки, кг/ч | 6-13 |
| Склонность наплавленного металла к образованию трещин | повышенная |
| Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.2 |
| Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки (3 слой) 63-67
(1 слой) 60-60
|
Технологические особенности
Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Наплавку рекомендуется вести дугой на вылете 30-40 мм с поперечными колебаниями проволоки. Рабочая поверхность должна быть зачищена от ржавчины, окалины и масла. Максимальная толщина наплавки 2-3 слоя (не более 10 мм).
Свойства наплавленного металла
Исключительно высокая стойкость против абразивного износа. Структура наплавленного металла – аустенитная матрица с включением карбидов. Сопротивление ударам - пониженное. Твердость при температуре 700°С составляет не менее 45HRC. Окончательная шлифовка в основном не требуется, благодаря отличным сварочно-технологическим свойствам и гладкой поверхности наплавленного металла. В наплавленном металле могут наблюдаться трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Cr | Nb | V | B | S | P |
| 5.0 | 0.3 | 1.0 | 11.0 | 6.0 | 6.0 | 0.8 | 0.014 | 0.016 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
| Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Nb | B | V | Al | Ni | Cu | Mo | S | P | N |
| HARDFACE BNC (36) | 6.96 | Welding Alloys | 2.5 | 2 | 0.6 | 11.5 | 5 | 2.2 | | | | | | | | |
| HARDFACE DIAMOND (32) | 8.45 | Welding Alloys | >5 | 0.5 | 1.2 | >10 | + | | + | | | | | | | |
| ROBOFIL B P91 (75) | 9.79 | Welding Alloys | 0.12 | 0.7 | 0.3 | 10 | 0.06 | | 0.23 | 0.002 | 0.3 | 0.05 | 1 | 0.005 | 0.007 | 0.05 |
| ROBODUR K CERAMIC-G (14) | 9.95 | Welding Alloys | 0.35 | 0.7 | 2.5 | 9.5 | | | | | | | | | | |
| CHROMECORE 420 (47) | 10.14 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | | | | | | | |
Рекомендуемые режимы наплавки
| Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
| 2,8 |
250 - 380 |
26 - 30 |
18 - 23 |
| 3,2 |
300 - 400 |
26 - 30 |
18 - 25 |
Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»
Марка ПП «ТМ.BÖHLER»:
SK 299-O
Марка ПП «ТМ.WELDING ALLOYS»:
HARDFACE VNB
| Диаметр,
мм |
Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
| Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
| До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
| 2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока
