ВЕЛТЕК-Н690

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe16

DIN 8555/ MF 10-GF-65-GZ (условно)

Процесс сварки:
О – открытая дуга
Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О 2,8-3,2 -

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н690-О предназначена для наплавки открытой дугой (О), деталей подверженных экстремальному абразивному износу при повышенных температурах до 650°С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка защитных поверхностей конусов и чаш, грохотов и измельчителей агломерационных фабрик, механизмы выгрузки кокса, горно-обогатительных фабрик и фабрик формирования окатышей, режущие кромки и зубья роторных экскаваторов. Лопасти мешалок, шнековые конвейеры, измельчители цементного клинкера, бетонные и цементные насосы, и другие детали изнашиваемые трением, работающие при повышенных температурах..





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая, сплошной корки нет
Производительность наплавки, кг/ч6-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещинповышенная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки (3 слой) 63-67
(1 слой) 60-60


Технологические особенности

Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Наплавку рекомендуется вести дугой на вылете 30-40 мм с поперечными колебаниями проволоки. Рабочая поверхность должна быть зачищена от ржавчины, окалины и масла. Максимальная толщина наплавки 2-3 слоя (не более 10 мм).

Свойства наплавленного металла

Исключительно высокая стойкость против абразивного износа. Структура наплавленного металла – аустенитная матрица с включением карбидов. Сопротивление ударам - пониженное. Твердость при температуре 700°С составляет не менее 45HRC. Окончательная шлифовка в основном не требуется, благодаря отличным сварочно-технологическим свойствам и гладкой поверхности наплавленного металла. В наплавленном металле могут наблюдаться трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrNbVBSP
5.00.31.011.06.06.00.80.0140.016
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNbBVAlNiCuMoSPN
HARDFACE BNC (36)6.5Welding Alloys2.520.611.552.2
HARDFACE DIAMOND (32)8.45Welding Alloys>50.51.2>10++
ROBOFIL B P91 (75)8.48Welding Alloys0.120.70.3100.060.230.0020.30.0510.0050.0070.05
ROBODUR K CERAMIC-G (14)8.79Welding Alloys0.350.72.59.5
CHROMECORE 420 (47)8.82Welding Alloys0,300,80,613


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч
2,8 250 - 380 26 - 30 18 - 23
3,2 300 - 400 26 - 30 18 - 25

Импортные аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»

Марка ПП «ТМ.BÖHLER»: SK 299-O
Марка ПП «ТМ.WELDING ALLOYS»: HARDFACE VNB

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
2.8X X X X X X
3.2X X X X X X

Перейти в интернет магазин на страницу этой проволоки >>

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

>