|
WELTEC-H690
 
|
|
TUU 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Fe16 DIN 8555/ MF 10-GF-65-GZ (suspended)
|
Welding process:
О – open arc |
Wire diameter, mm |
Recommended shielding gases and fluxes |
|
О |
2,4-3,2 |
- |
General characteristics
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н690-О предназначена для наплавки открытой дугой (О), деталей подверженных экстремальному абразивному износу при повышенных температурах до 650°С. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Application
Наплавка защитных поверхностей конусов и чаш, грохотов и измельчителей агломерационных фабрик, механизмы выгрузки кокса, горно-обогатительных фабрик и фабрик формирования окатышей, режущие кромки и зубья роторных экскаваторов. Лопасти мешалок, шнековые конвейеры, измельчители цементного клинкера, бетонные и цементные насосы, и другие детали изнашиваемые трением, работающие при повышенных температурах..
Weldability
| The Formation of the weld bead | good | | Separation of Slag | good, solid crust no |
| Deposition Rate, kg/h | 6-13 |
| Addiction Weld metal Cracking | increased |
| Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg | 1.1-1.2 |
| Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated) | after surfacing (3 layer) 63-67
(1 layer) 60-60
|
Technological features
Предварительный подогрев, как правило, не требуется. Наплавку рекомендуется вести дугой на вылете 30-40 мм с поперечными колебаниями проволоки. Рабочая поверхность должна быть зачищена от ржавчины, окалины и масла. Максимальная толщина наплавки 2-3 слоя (не более 10 мм).
Properties of the weld metal
Исключительно высокая стойкость против абразивного износа. Структура наплавленного металла – аустенитная матрица с включением карбидов. Сопротивление ударам - пониженное. Твердость при температуре 700°С составляет не менее 45HRC. Окончательная шлифовка в основном не требуется, благодаря отличным сварочно-технологическим свойствам и гладкой поверхности наплавленного металла. В наплавленном металле могут наблюдаться трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.
Deposit composition (Weld metal), %
| C | Mn | Si | Cr | Nb | V | B | S | P |
| 5.0 | 0.3 | 1.0 | 11.0 | 6.0 | 6.0 | 0.8 | 0.014 | 0.016 |
_
Welding Alloys Analog
| Brand of the wire |
Distance, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Nb | B | V | Al | Ni | Cu | Mo | S | P | N |
| HARDFACE BNC (36) | 6.96 | Welding Alloys | 2.5 | 2 | 0.6 | 11.5 | 5 | 2.2 | | | | | | | | |
| HARDFACE DIAMOND (32) | 8.45 | Welding Alloys | >5 | 0.5 | 1.2 | >10 | + | | + | | | | | | | |
| ROBOFIL B P91 (75) | 9.79 | Welding Alloys | 0.12 | 0.7 | 0.3 | 10 | 0.06 | | 0.23 | 0.002 | 0.3 | 0.05 | 1 | 0.005 | 0.007 | 0.05 |
| ROBODUR K CERAMIC-G (14) | 9.95 | Welding Alloys | 0.35 | 0.7 | 2.5 | 9.5 | | | | | | | | | | |
| CHROMECORE 420 (47) | 10.14 | Welding Alloys | 0,30 | 0,8 | 0,6 | 13 | | | | | | | | | | |
Recommended Surfacing Modes
| Wire diameter, mm |
Current, A |
Voltage, V |
Surfacing rate, m/h |
| 2,8 |
250 - 380 |
26 - 30 |
18 - 23 |
| 3,2 |
300 - 400 |
26 - 30 |
18 - 25 |
Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)
Type of «TM.BÖHLER»:
SK 299-O
Type of «TM.WELDING ALLOYS»:
HARDFACE VNB
Delivery type (More)
| Диаметр,
мм |
Cardboard barrel |
Molded skeins of frameless type |
Frame drum (B) |
Coil (S), (BS) |
| Hank in the corrugation box |
Metallic barrel |
| To 100
kg |
To 150
kg |
To 300
kg |
To 30 kg |
To 70 kg |
To 25 kg |
To 15 kg |
| 2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Articles and website pages that mention this wire
