ВЕЛТЕК-Н216-O
|
|
ТУУ 28.7-31749248-004-2003
EN 14700/ T Z Fe9 DIN 8555/ MF 7-GF-200-КP (условно)
|
Процесс сварки:
О – открытая дуга |
Диаметр проволоки, мм |
Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
О |
2,0-3,0 |
- |
Общая характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н216-О предназначена для автоматической наплавки открытой дугой (О) износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Применение
Наплавка упрочняющих слоев на детали из марганцовистых сталей, работающих при высоких удельных давлениях и ударных нагрузках. Наплавка молотов, конусов дробилок, броневых плит, молотков мельниц угля, восстановление зубьев ковшей экскаваторов, зубьев сегментов угледробилок, конусов и щек дробилок. Ремонт стрелочных переводов.
Сварочно-технологические свойства
Формирование наплавленного валика | хорошее | Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Производительность наплавки, кг/ч | 6-15 |
Склонность наплавленного металла к образованию трещин | умеренная |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1.1-1.15 |
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное) | после наплавки HB 200-HB 260 после наклепа 40-45
|
Технологические особенности
Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. Обычно при наплавке данной проволокой предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200 ˚С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100 ˚С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом или специальными резцами, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл хорошая. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя.
Свойства наплавленного металла
Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и вязкостью. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью в условиях, когда износ характеризуется наличием сильных ударов или высоких контактных давлений.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
0.8 | 13.0 | 0.4 | 5.0 | 3.0 | 0.010 | 0.012 |
_
Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.
Марка проволоки |
Расстояние, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W |
HARDFACE NM14 (2) | 5.92 | Welding Alloys | 1 | 14 | 0.5 | | | | |
HARDFACE AP (1) | 10.19 | Welding Alloys | 0.35 | 14 | 0.7 | 15 | 1.4 | | |
HARDFACE P (8) | 11.6 | Welding Alloys | 0.2 | 2 | 0.8 | 3 | | | |
HARDFACE WLC (22) | 11.71 | Welding Alloys | 0.25 | 2 | 0.8 | 6.5 | | 1.5 | 1.5 |
HARDFACE W (23) | 11.75 | Welding Alloys | 0.55 | 2 | 0.9 | 6.5 | | 1.7 | 1.6 |
Рекомендуемые режимы наплавки
Диаметр проволоки, мм |
Ток, А |
Напряжение, В |
Скорость наплавки, м/ч |
2,0 |
160 - 300 |
25 - 28 |
12 - 18 |
2,4 |
200 - 360 |
26 - 30 |
15 - 20 |
2,8 |
240 - 400 |
27 - 31 |
18 - 23 |
3,0 |
260 - 440 |
27 - 32 |
20 - 25 |
Диаметр,
мм |
Картонная бочка |
Формованные мотки бескаркасного типа |
Каркасный барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток в гофроящике |
Металлич. бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока