В ряду дробильно-помольного оборудования заметное
место занимают роторные дробилки. Они относятся к
оборудованию ударного действия, с помощью которого
процесс измельчения материала осуществляется под воздействием механического удара. Такие нагрузки могут возникнуть при взаимном столкновении частиц измельчаемого материала, их столкновении с неподвижной
поверхностью (корпуса, решетки и др.), столкновении материала и движущихся рабочих органов машины.
Дробилки указанного типа просты по конструкции, компактны, имеют
небольшую массу, высокие производительность и степень измельчения (i =
= 15…20, а иногда и до 50). К дробилкам ударного действия относятся
роторная и молотковая дробилки. Основным различием между ними является способ крепления рабочего органа. В роторных дробилках закреплены жестко или практически жестко, а в молотковых — ротор состоит
из насаженных на вал отдельных дисков и отделенных друг от друга дистанционными шайбами. Через расположенные по окружности отверстия
в дисках проходят оси насаженных шарнирно молотков, которые при вращении вала измельчают материал.
Восстановленный упрочняющей наплавки молоток
роторного измельчителя
Гибкая подвеска молотков на роторе
позволяет пропускать твердые, инородные предметы без вреда для дробильных элементов.
Дробилки применяются для измельчения малоабразивных материалов
средней прочности и мягких материалов, а также на угольных электростанциях, предприятиях добывающей и металлургической промышленности для дробления угля, руды, известняков, мела, гипса, минералов и солей.
В зависимости от размера кусков дробимого материала и требуемой степени его измельчения применяют
молотки различной формы и массы (от 3,5 до 180 кг), которые изготавливают литыми из низколегированных
сталей, стали Гадфильда или стальными коваными. Как правило, для обеспечения непрерывной работы
для одной дробилки имеется несколько комплектов молотков, которые восстанавливаются по мере износа
и замены.
Как показал опрос значительного количества предприятий, имеющих в своем арсенале подобные дробилки,
в настоящее время их восстановительный ремонт выполняется дуговой наплавкой с использованием электродов Т-590 и Т-620.
Для выполнения упрочняющей и ремонтной наплавки молотков ООО «ТМ ВЕЛТЕК» разработаны, опробованы на ряде предприятий и предлагаются для широкого применения самозащитные порошковые проволоки.
Для ремонта молотков из низколегированных сталей рекомендуется применение проволоки ВЕЛТЕК-Н290 (послой) + проволока ВЕЛТЕК-Н625 (упрочняющий слой), а молотков из стали Гадфильда — проволоки
ВЕЛТЕК-Н216-O + ВЕЛТЕК-Н625.
Проволоки изготавливаются диаметром 2,0 мм. Восстановление геометрии изделий выполняется ниточными швами по шаблону. Принудительное формирование наплавляемого металла не требуется.
