ВЕЛТЕК-Н216-O
|
|
ТУУ 28.7-31749248-004-2003
EN 14700/ T Z Fe9 DIN 8555/ MF 7-GF-200-КP (умовно)
|
Процес зварювання:
О – відкрита дуга |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
О |
2,0-3,0 |
- |
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н216-О предназначена для автоматической наплавки открытой дугой (О) износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Застосування
Наплавка упрочняющих слоев на детали из марганцовистых сталей, работающих при высоких удельных давлениях и ударных нагрузках. Наплавка молотов, конусов дробилок, броневых плит, молотков мельниц угля, восстановление зубьев ковшей экскаваторов, зубьев сегментов угледробилок, конусов и щек дробилок. Ремонт стрелочных переводов.
Зварювально-технологічні властивості
Формування наплавленого валика | гарний | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
Продуктивність наплавлення, кг/ч | 6-15 |
Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.1-1.15 |
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення HB 200-HB 260 після наклепа 40-45
|
Технологічні особливості
Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. Обычно при наплавке данной проволокой предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200 ˚С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50 - 100 ˚С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом или специальными резцами, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл хорошая. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя.
Властивості наплавленого металу
Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и вязкостью. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью в условиях, когда износ характеризуется наличием сильных ударов или высоких контактных давлений.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
0.8 | 13.0 | 0.4 | 5.0 | 3.0 | 0.010 | 0.012 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W |
HARDFACE NM14 (2) | 5.92 | Welding Alloys | 1 | 14 | 0.5 | | | | |
HARDFACE AP (1) | 10.19 | Welding Alloys | 0.35 | 14 | 0.7 | 15 | 1.4 | | |
HARDFACE P (8) | 11.6 | Welding Alloys | 0.2 | 2 | 0.8 | 3 | | | |
HARDFACE WLC (22) | 11.71 | Welding Alloys | 0.25 | 2 | 0.8 | 6.5 | | 1.5 | 1.5 |
HARDFACE W (23) | 11.75 | Welding Alloys | 0.55 | 2 | 0.9 | 6.5 | | 1.7 | 1.6 |
Рекомендовані режими наплавлення
Діаметр дроту, мм |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
2,0 |
160 - 300 |
25 - 28 |
12 - 18 |
2,4 |
200 - 360 |
26 - 30 |
15 - 20 |
2,8 |
240 - 400 |
27 - 31 |
18 - 23 |
3,0 |
260 - 440 |
27 - 32 |
20 - 25 |
Диаметр,
мм |
Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
Моток у гофроящику |
Металева бочка |
До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
3.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт