ВЕЛТЕК-Н580

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Z Fe13

DIN 8555/ MF6-GF-60-G (условно)
Процесс сварки:
О – открытая дуга
G – в защитном газе		 Диаметр проволоки, мм Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н580 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка упрочняющих слоев применительно к ударно-абразивному и гидро-абразивному износу. Наплавка корпусов и рабочих колес землесосов, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, гильз шнековых насосов, деталей землечерпалок, рабочих органов машин для переработки грунта, зубьев ковшей экскаваторов, лемехов плугов и др.





Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч4-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещинумеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 60-65


Технологические особенности

Для малогабаритных деталей предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Наплавку следует производить на увеличенном вылете проволоки около 40 – 50 мм. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 10 мм. При наплавке на крупногабаритные детали рекомендуется предварительный подогрев до температуры 250 - 350 °С.

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая в условиях газо- и гидроабразивного изнашивания с пониженной ударной нагрузкой. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут, наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CMnSiCrBSP
0.90.50.911.00.70.0130.015
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiAlCrNiCuMoSPNbVNW
ROBOFIL B P91 (75)1.91Welding Alloys0.120.70.30.002100.30.0510.0050.0070.060.230.05
ROBODUR K CERAMIC-G (14)2.38Welding Alloys0.350.72.59.5
CHROMECORE 420 (47)2.52Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 410 (46)2.52Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 414 COILER (45)2.71Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм Процесс сварки: Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Расход l/min
1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм Картонная бочка Формованные мотки бескаркасного типа Каркасный барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток в гофроящике Металлич. бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока