ВЕЛТЕК-Н580

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Z Fe13

DIN 8555/ MF6-GF-60-G (умовно)

Процес зварювання:
О – відкрита дуга
G – в захисному газі
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н580 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Застосування

Наплавка упрочняющих слоев применительно к ударно-абразивному и гидро-абразивному износу. Наплавка корпусов и рабочих колес землесосов, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, гильз шнековых насосов, деталей землечерпалок, рабочих органов машин для переработки грунта, зубьев ковшей экскаваторов, лемехов плугов и др.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-12
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.1-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 60-65


Технологічні особливості

Для малогабаритных деталей предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Наплавку следует производить на увеличенном вылете проволоки около 40 – 50 мм. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 10 мм. При наплавке на крупногабаритные детали рекомендуется предварительный подогрев до температуры 250 - 350 °С.

Властивості наплавленого металу

Износостойкость – высокая в условиях газо- и гидроабразивного изнашивания с пониженной ударной нагрузкой. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут, наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrBSP
0.90.50.911.00.70.0130.015
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrNbVAlNiCuMoSPN
HARDFACE DIAMOND (32)1.26Welding Alloys>50.51.2>10++
ROBOFIL B P91 (75)1.74Welding Alloys0.120.70.3100.060.230.0020.30.0510.0050.0070.05
ROBODUR K CERAMIC-G (14)2.31Welding Alloys0.350.72.59.5
CHROMECORE 410 (46)2.36Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)2.36Welding Alloys0,300,80,613


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X


Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт


>