WELTEC-H580

TUU 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Z Fe13

DIN 8555/ MF6-GF-60-G (suspended)

Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н580 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка упрочняющих слоев применительно к ударно-абразивному и гидро-абразивному износу. Наплавка корпусов и рабочих колес землесосов, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, гильз шнековых насосов, деталей землечерпалок, рабочих органов машин для переработки грунта, зубьев ковшей экскаваторов, лемехов плугов и др.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-12
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.1-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 60-65


Technological features

Для малогабаритных деталей предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Наплавку следует производить на увеличенном вылете проволоки около 40 – 50 мм. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 10 мм. При наплавке на крупногабаритные детали рекомендуется предварительный подогрев до температуры 250 - 350 °С.

Properties of the weld metal

Износостойкость – высокая в условиях газо- и гидроабразивного изнашивания с пониженной ударной нагрузкой. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут, наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrBSP
0.90.50.911.00.70.0130.015
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiAlCrNiCuMoSPNbVNW
ROBOFIL B P91 (75)1.91Welding Alloys0.120.70.30.002100.30.0510.0050.0070.060.230.05
ROBODUR K CERAMIC-G (14)2.38Welding Alloys0.350.72.59.5
CHROMECORE 420 (47)2.52Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 410 (46)2.52Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 414 COILER (45)2.71Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire