Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84
 

ПП-Нп-200Х12М (ПП-АН103)

  

Диаметр: 1,6–3,6 mm


Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12М предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валикахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Производительность наплавки, кг/ч5-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещинповышенная, необходим предварительный подогрев
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)после наплавки 40-48
после отпуска 60-62

Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-15М


Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

Расход

CO2,

л/мин

Расход

Аr+CO2,

л/мин

1,6 – 1,8

160 – 240 (140 – 280)*

27 – 29 (22 – 28)*

10 - 15

6 – 12

5 - 10

2,0 – 2,2

180 – 260 (150 – 320)

28 – 30 (23 – 30)

12 - 18

7 – 14

6 – 12

2,4 – 2,6

200 – 320 (180 – 350)

29 – 31 (24 – 32)

15 - 20

8 – 16

7 - 14

2,8 – 3,0

260 – 350 (200 – 380)

30 – 32 (25 – 34)

18 - 23

9 - 18

7 - 16

3,2 – 3,4

300 – 400

30 – 32

20 – 25

3,6

340 - 450

31 - 33

23 - 30

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CCrMnSiMoSP
1.712.0<0.8<0.80.60.040.04
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrAlNiCuMoSPNbVNW
CHROMECORE 410 (46)2.35Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)2.35Welding Alloys0,300,80,613
ROBOFIL B P91 (75)2.66Welding Alloys0.120.70.3100.0020.30.0510.0050.0070.060.230.05
CHROMECORE 414 MM (44)2.78Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,100,20
CHROMECORE 414 COILER (45)2.82Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30


Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительная, после отжига – хорошая.


Технологические особенности

Необходим предварительный подогрев деталей до 400 – 500 °C в зависимости от размеров и формы деталей. Для получения максимальной твердости производят закалку от 950 °C и отпуск 200 °C


Применение

Наплавка роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, рабочих элементов смесителей, тормозных шкивов.



Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Поставка Кассета
В-300; S-300 		Формованная бухта Бухта
Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан Металлический барабан
Вес, кг 10-15 20-55 50-70 50-70
There are no articles in this language