Сучасні зварювальні матеріали від ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК»

Впровадження технологій відновлення та зміцнення деталей наплавленням має широкі перспективи і при правильному виборі обладнання та матеріалів практично відразу забезпечує віддачу.

Сучасні технології наплавлення дають змогу протягом року окупити витрати за рахунок економії на придбанні запасних частин і змінного устаткування, збільшення терміну служби деталей, скорочення простоїв устаткування тощо. До ресурсоощадних реноваційних технологій належить і наплавлення порошковим дротом, використання якого - це високопродуктивний процес, при якому забезпечують високу якість наплавленого металу, технологічну гнучкість процесу, підвищення ресурсу наплавлених деталей, зниження витрат на експлуатацію устаткування.
     ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК» випускає широкий спектр порошкових дротів, які не поступаються за технічними характеристиками зарубіжним аналогам. При їхньому виробництві реалізовано підхід до системи управління якістю згідно зі стандартами серії ISO 9000. Розроблені технічні умови і сертифіковані понад 60 марок порошкових дротів. УКРСЕПРO видало підприємству сертифікат на систему управління якістю в частині відповідності її вимогам ДСТУ 130 9001-2001 (ISO 9001:2000, ГОТ).
     ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК» пропонує технології відновлення та поверхневого зміцнення важко навантажених деталей, які працюють в умовах зношування тертям, а також при значних знакозмінних статичних і динамічних навантаженнях і при поєднанні цих чинників з використанням порошкових дротів власного виробництва.
     Пресове устаткування, відновлене або зміцнене за технологією, розробленою фахівцями підприємства з використанням спеціально розроблених порошкових дротів власного виготовлення (марки «ВЕЛТЕК-Н420»), успішно працює на таких відомих підприємствах, як «НВЕ» (Південна Корея), «AUBERT&DUAL» (Франція), «Нижньодніпровський трубний завод», «Харцизький трубний завод», «Нижньотагільський металургійний комбінат», «Новокраматорський машинобудівний завод» тощо.
     Порошкові дроти «ВЕЛТЕК-Н410» і «ВЕЛТЕК-Н420», впроваджені на ЗАТ «Дніпропрес» (м. Дніпропетровськ) для наплавлення великогабаритних плунжерів гідропресів діаметром від 500 до 1000 мм і завдовжки від 1000 до 7000 мм зі сталей 35, 40Х, 45 і 40X13, успішно конкурують з аналогічними розробками провідних світових виробників.
     Найпоширеніший спосіб зміцнення роликів МНЛЗ у процесі їх виготовлення та ремонту це наплавлення порошковим дротом під флюсом, у захисному газі та відкритою дугою. Порошкові дроти «ВЕЛТЕК-Н470» діаметром 2,4-3,6 мм і «ВЕЛТЕК-Н470С» діаметром 2,0-2,4 мм, які застосовують при виготовленні та відновному наплавленні роликів МНЛЗ. Вони не поступаються зарубіжним аналогам таких провідних світових виробників, як «ESAB» (Tubrodur 0К 15.73), «Welding Alloys» (4142ММ-S НС), «Weldclad» (WLDC-3M2L, WLDC-3М2Н) тощо і забезпечують легке відділення шлаку, якісну поверхню наплавленого металу, відсутність пор і тріщин.
     ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК» спільно з підприємством ЗАТ «Відновлення» впровадили на Виксунському металургійному комбінаті технологію ремонту правильних роликів із застосуванням багатошарового наплавлення,яке забезпечує твердість робочого шару в межах 62-65НRС. Для наплавлення правильних роликів зі сталей 45, 9X1 було розроблено порошковий дріт «ВЕЛТЕК-Н550М» діаметром 2,0 мм у поєднанні з флюсами АН20 та АН26П.
     На сьогодні, враховуючи економічні негаразди в гірничо-видобувній промисловості, надзвичайно актуальним є завдання виготовлення і капітального ремонту гірничошахтного устаткування.
     Широко застосовують для капітального ремонту кріплень вітчизняного і зарубіжного виробництва порошковий дріт «ВЕЛТЕК-Н425» діаметром 2,0 фахівці ЗАТ «НВП Спецвуглемаш» (м. Горлівка), наплавляючи ним циліндричні робочі поверхні стійок-домкратів діаметром 60-300 мм. Використання цієї марки дроту забезпечує високу якість наплавлення з мінімальним припуском на механічну обробку.
     Новокраматорський машинобудівний завод виконує наплавлення ножів гарячого різання сортових МНЛЗ із застосуванням порошкового дроту «ВЕЛТЕК-Н565» і «ВЕЛТЕК-Н480НТ» діаметром 1,2-1,6 мм у захисному середовищі СО₂. Характеристики наплавленого металу збережені на рівні дроту UTP AF DUR650. Твердість наплавленого металу після відпуску становить 56-60 НRС.
     Окрім переліченого, ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК» пропонує власну технологію і комплект обладнання для відновлення кранових коліс. Зношування робочої поверхні коліс кранів відбувається в умовах контактної втоми і сухого тертя, посиленого абразивною дією. Ефективною технологією є наплавлення під флюсом. Фахівці ТОВ «ТМ.ВЕЛТЕК» запропонували до впровадження порошкові дроти власного виготовлення «ВЕЛТЕК-Н300-РМ» і «ВЕЛТЕК-Н350-РМ» з легуванням наплавленого металу аналогічні дротам суцільного перерізу НП-30ХГСА і Нп-18Х1Г1М, які традиційно застосовують для цієї операції. Проте, на відміну від наплавлення суцільними дротами, у разі використання порошкових наплавлений метал має дрібнодисперсну структуру, що обумовлює вищий ресурс роботи наплавлених коліс.
     Маючи великий досвід у виготовленні та впровадженні порошкових дротів для відновлення і поверхневого зміцнення деталей металургійного й іншого важконавантаженого обладнання, фахівці ТОВ «ТМ. ВЕЛТЕК» розроблять порошкові дроти на ваше замовлення, допоможуть із впровадженням і виконають авторський нагляд у процесі експлуатації.