Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.
|
МАРКА
|
КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ
|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)
|
|
ВЕЛТЕК-Н415-O
|
Діаметр: 1,6-3,2 mm
EN 14700: T Fe7 DIN 8555:
MF5-GF-40-RTZ (умовно) Захист: самозахищена Тип - металопорошкова
Конструкція: трубчаста, внахлест
|
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки
Велтек-Н415-О предназначена для автоматической и полуавтоматический наплавки открытой лугой деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.
Зварювально-технологічні властивості
| Формування наплавленого валика | гарний | | Відділяємість жужільної кірки | гарна |
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-14 |
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | невелика |
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.1-1.2 |
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 37-45
|
Рекомендовані режими наплавлення
| Діаметр дроту, мм |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
Продуктивність наплавлення, кг/год |
Витрата СО2, л/хв |
| 1,6 - 1,8 |
140 - 300 |
24 - 30 |
8 - 15 |
4 - 8 |
7 - 14 |
| 2,0 - 2,2 |
180 - 350 |
25 - 32 |
12 - 18 |
5 - 9 |
8 – 16 |
| 2,4 - 2,6 |
200 - 400 |
26 - 33 |
15 - 20 |
6 - 12 |
9 - 18 |
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | S | P |
| 0.08 | 1.0 | 0.6 | 13.0 | 4.5 | 0.5 | 0.012 | 0.015 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту |
Відстань, % |
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | S | P |
| CHROMECORE 414 N (42) | 0.54 | 0.08 | 1.0 | 0.6 | 13.5 | 4.3 | 0.50 | | |
| CHROMECORE M 410NiMo-G (77) | 0.56 | 0.02 | 0.9 | 0.7 | 12.5 | 4.7 | 0.55 | 0.01 | 0.01 |
| CHROMECORE M 410NiMo-S (76) | 0.56 | 0.02 | 0.9 | 0.7 | 12.5 | 4.7 | 0.55 | 0.01 | 0.01 |
| CHROMECORE 414 (41) | 0.71 | 0.08 | 1.0 | 0.6 | 13.5 | 4.0 | 0.50 | | |
| CHROMECORE V 410NiMo-G (78) | 1.17 | 0.03 | 0.4 | 0.5 | 12.0 | 4.5 | 0.5 | | |
Властивості наплавленого металу
Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при высокой температуре. Жаростойкость – высокая при температуре до 600°С. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.
Технологічні особливості
Для массивных изделий рекомендуется предварительный подогрев до 200 - 300ºС.
Застосування
Наплавка роликов установок непрерывной разливки стали (МНЛЗ), плунжеров гидропрессов, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры.
Iмпортні аналоги по ПД «ТМ.ESAB», ПД «ТМ.BÖHLER», ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»
Марка ПД «ТМ.BÖHLER»:
SK 714 N-O SK 741-G SK13Cr4Ni-G
Марка ПД «ТМ.WELDING ALLOYS»:
CHROMECORE 414
|
Діаметр дроту
|
1,2–2,0 mm
|
2,4–3,2 mm
|
1,6–6,0 mm
|
|
Постачання |
Касета
B-300; S-300
|
Формована бухта
|
Бухта
|
|
Стандартна упаковка |
Картонна коробка |
Гофроящик |
Металевий барабан |
Металевий барабан |
|
Вага, кг |
10-15
|
20-55
|
50-70
|
50-70
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт
- Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами, в том числе и в области сварки и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок, а также проволок для электродугового напыления. За период работы компании реализован комплекс мероприятий по ремонту и модернизации основного оборудования, в частности линий производства порошковых проволок, шихтового подразделения. Освоены современные виды поставки продукции. Отработаны технологии изготовления порошковых проволок диаметрами от 1,0 до 6,0 мм.
- Production of flux-cored wires in «TM.VELTEK» company
The close cooperation with leading research centers, including those in the field of welding and a high professionalism of engineering and technical staff and workers allowed mastering a stable classical technology of production of welding and surfacing flux-cored wires and wires for electric arc spraying to perfection. Over the period of work of the company the complex of measures on repair and modernization of basic equipment, in particular, the production lines for fluxcored wires and the charge division, was realized. The modern types of products delivery were mastered. The technologies of manufacturing flux-cored wires of diameters from 1.0 to 6.0 mm were updated.
