Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

МАРКА

КЛАСИФІКАЦІЙНІ ПОКАЗНИКИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

 

ВЕЛТЕК-Н420-G

 

Діаметр: 1,6-2,6 mm

EN 14700: T Z Fe7

DIN 8555:
MF5-GF-45-GR (умовно)

Захист: захисний газ

Тип - металопорошкова
Конструкція: трубчаста, внахлест


Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н420-G предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах деталей, работающих в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-12
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення (3 шар) 42-48
(1 шар) 45-50

Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Продуктивність наплавлення, кг/год
1,6 - 1,8 140 - 280 24 - 28 10 - 15 4 – 8
2,0 - 2,2 180 - 320 25 - 29 12 - 18 5 – 9
2,4 - 2,6 200 - 340 26 - 30 15 - 20 6 – 10
2,8 - 3,0 250 - 400 27 - 31 18 - 23 7 – 12


Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrTiSP
0.150.60.514.00.20.0140.015
_


Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % CMnSiCrMoNiWVNb
CHROMECORE 420 (47)1.280,300,80,613
CHROMECORE 410 (46)1.280,070,60,213
HARDFACE DCO (28)2.620.150.40.714.52.50.5
CHROMECORE 414 COILER (45)2.910,301,00,7120,602,00,30
CHROMECORE 414 MM (44)3.070,151,20,512,31,202,20,200,10

Властивості наплавленого металу


Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл в среде пара при давлении 400 кгс/см² и температуре до 450ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологічні особливості


Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250 – 350ºС. Термообработка: отпуск при температуре 560 - 580ºС в течение 2 ч или отжиг при 860 - 870ºС, выдержка 2 ч, с последующей закалкой

Застосування


Наплавка плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров, защитных втулок валов и др.




Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Постачання Касета
B-300; S-300
Формована бухта Бухта
Стандартна упаковка Картонна коробка Гофроящик Металевий барабан Металевий барабан
Вага, кг 10-15 20-55 50-70 50-70


>