| 
 
ВЕЛТЕК-Н552 
    
 | 
   
 | 
 ТУУ 28.7-31749248-006-2003 
EN 14700/ T Fe8 DIN 8555/ MF 6-GF-60-GP (умовно) 
 
 
 
 
 | 
Процес зварювання: 
О – відкрита дуга | 
Діаметр дроту, мм | 
Рекомендовані захисні гази та флюси | 
| 
О | 
1,6-3,2 | 
- | 
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н552-О предназначена для наплавки открытой дугой (О) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с ударными нагрузками Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Застосування
Наплавка деталей подвергающихся абразивно-ударному изнашиванию (мерзле грунты, скальне породы). Детали землельной техники, наплавка черпаков драг, ножей бульдозеров, лопатей грейдеров, дробильных установкок, режущие кромки и зубья ковшовых и скребковых экскаваторов, билы, рыхлители, дробильное оборудование, износостойкие плиты, шнековые пресса, конусные дробилки, и т.д.






Зварювально-технологічні властивості
| Формування наплавленого валика | гарний | | Відділяємість жужільної кірки | гарна, суцільної кірки немає | 
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-13 | 
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна | 
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.1-1.2 | 
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 55-60
 | 
Технологічні особливості
Предварительный подогрев как правило не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 мм.
Властивості наплавленого металу
Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами. Сопротивление ударам удовлетворительное. Возможна механическая обработка металлорежущим инструментом (в состоянии после отжига 850 °С), а также абразивным инструментом. Структура наплавленного металла – мартенситно-аустенитная матрица с компактными, равномерно распределенными высокотвердыми карбидами ниобия.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
 | C | Mn | Si | Cr | Nb | S | P | 
 | 1.4 | 1.1 | 1.5 | 5.2 | 6.5 | 0.017 | 0.016 | 
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту | 
Відстань, % | 
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | W | V | Nb | B | 
| ROBODUR K 600-G (12) | 6.7 | Welding Alloys | 0.5 | 1.2 | 0.7 | 6 | 0.7 |  |  |  |  | 
| ROBODUR K 650-G (13) | 6.84 | Welding Alloys | 0.5 | 1.3 | 1.3 | 5.6 | 1.3 | 1.3 | 0.3 |  |  | 
| HARDFACE BNC (36) | 7.04 | Welding Alloys | 2.5 | 2 | 0.6 | 11.5 |  |  |  | 5 | 2.2 | 
| HARDFACE P (8) | 7.06 | Welding Alloys | 0.2 | 2 | 0.8 | 3 |  |  |  |  |  | 
| HARDFACE WLC (22) | 7.15 | Welding Alloys | 0.25 | 2 | 0.8 | 6.5 | 1.5 | 1.5 |  |  |  | 
 
Рекомендовані режими наплавлення
 
| Діаметр дроту, мм | 
Струм, А | 
Напруга, В | 
Швидкість наплавлення, м/год | 
| 1,6 | 
160 - 250 | 
25 - 29 | 
10 - 15 | 
| 2,0 | 
200 - 300 | 
26 - 30 | 
12 - 18 | 
| 2,4 | 
220 - 340 | 
26 - 30 | 
15 - 20 | 
| 2,8 | 
250 - 380 | 
26 - 30 | 
18 - 23 | 
| 3,2 | 
300 - 400 | 
26 - 30 | 
18 - 25 | 
| Диаметр,
мм | 
Картонна бочка | 
Формовані мотки безкаркасного типу | 
Каркасний барабан (B) | 
Катушка (S), (BS) | 
| Моток у гофроящику | 
Металева бочка | 
| До 100
кг | 
До 150
кг | 
До 300
кг | 
До 30 кг | 
До 70 кг | 
До 25 кг | 
До 15 кг | 
| 1.6 | X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
| 2.0 | X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
| 2.4 | X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
| 2.8 | X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
 | 
| 3.2 | X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
X | 
 | 
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт