|
ВЕЛТЕК-Н552

|

|
ТУУ 28.7-31749248-006-2003
EN 14700/ T Fe8 DIN 8555/ MF 6-GF-60-GP (умовно)
|
Процес зварювання:
О – відкрита дуга |
Діаметр дроту, мм |
Рекомендовані захисні гази та флюси |
|
О |
1,6-3,2 |
- |
Загальна характеристика
Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н552-О предназначена для наплавки открытой дугой (О) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с ударными нагрузками Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).
Застосування
Наплавка деталей подвергающихся абразивно-ударному изнашиванию (мерзле грунты, скальне породы). Детали землельной техники, наплавка черпаков драг, ножей бульдозеров, лопатей грейдеров, дробильных установкок, режущие кромки и зубья ковшовых и скребковых экскаваторов, билы, рыхлители, дробильное оборудование, износостойкие плиты, шнековые пресса, конусные дробилки, и т.д.






Зварювально-технологічні властивості
| Формування наплавленого валика | гарний | | Відділяємість жужільної кірки | гарна, суцільної кірки немає |
| Продуктивність наплавлення, кг/ч | 4-13 |
| Схильність наплавленого металу до утворення тріщин | помірна |
| Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг | 1.1-1.2 |
| Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше) | після наплавлення 55-60
|
Технологічні особливості
Предварительный подогрев как правило не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 мм.
Властивості наплавленого металу
Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами. Сопротивление ударам удовлетворительное. Возможна механическая обработка металлорежущим инструментом (в состоянии после отжига 850 °С), а также абразивным инструментом. Структура наплавленного металла – мартенситно-аустенитная матрица с компактными, равномерно распределенными высокотвердыми карбидами ниобия.
Типовий хімічний склад наплавленого металу, %
| C | Mn | Si | Cr | Nb | S | P |
| 1.4 | 1.1 | 1.5 | 5.2 | 6.5 | 0.017 | 0.016 |
_
Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.
| Марка дроту |
Відстань, % |
virobnik | C | Mn | Si | Cr | Mo | W | V | Nb | B |
| ROBODUR K 600-G (12) | 6.7 | Welding Alloys | 0.5 | 1.2 | 0.7 | 6 | 0.7 | | | | |
| ROBODUR K 650-G (13) | 6.84 | Welding Alloys | 0.5 | 1.3 | 1.3 | 5.6 | 1.3 | 1.3 | 0.3 | | |
| HARDFACE BNC (36) | 7.04 | Welding Alloys | 2.5 | 2 | 0.6 | 11.5 | | | | 5 | 2.2 |
| HARDFACE P (8) | 7.06 | Welding Alloys | 0.2 | 2 | 0.8 | 3 | | | | | |
| HARDFACE WLC (22) | 7.15 | Welding Alloys | 0.25 | 2 | 0.8 | 6.5 | 1.5 | 1.5 | | | |
Рекомендовані режими наплавлення
| Діаметр дроту, мм |
Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість наплавлення, м/год |
| 1,6 |
160 - 250 |
25 - 29 |
10 - 15 |
| 2,0 |
200 - 300 |
26 - 30 |
12 - 18 |
| 2,4 |
220 - 340 |
26 - 30 |
15 - 20 |
| 2,8 |
250 - 380 |
26 - 30 |
18 - 23 |
| 3,2 |
300 - 400 |
26 - 30 |
18 - 25 |
| Диаметр,
мм |
Картонна бочка |
Формовані мотки безкаркасного типу |
Каркасний барабан (B) |
Катушка (S), (BS) |
| Моток у гофроящику |
Металева бочка |
| До 100
кг |
До 150
кг |
До 300
кг |
До 30 кг |
До 70 кг |
До 25 кг |
До 15 кг |
| 1.6 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.0 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.4 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
| 2.8 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
| 3.2 | X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт