Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ57 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 19369185.017-98

ВеТ ППс-ТМВ57

ТУУ 19369185.017-98

EN 14700/ T Z Fe1

EN ISO 17632-A: T 55 4 Z P C2 Н5

T 55 4 Z P М2 Н10

AWS A5.20: AWS A5.36: E91T1-C1A4-G-H4

AWS A5.36: E91T1-C1A4-G-H4

Процесс сварки: G – в защитном газе	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
G	1,2–2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

Общая характеристика

Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ57 предназначена для сварки в чистом углекислом газе и аргоновой смеси М21 ответственных металлоконструкций из низколегированных высокопрочных сталей типа 13ХГМРБ, 14ХГНМ, 12ГН2МФЮА, легированных конструкционных сталей и др. с пределом текучести не менее 580 МПа

Применение

Типичные объекты применения: ремонт литья из сталей повышенной прочности, ремонт оборудования, строительные металлоконструкции, машиностроение, металлургия

Положения сварки

Ø 1,2 мм:

Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4 мм:

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном до 5–15° ”углом назад”. Температура швов при многопроходной сварке поддерживается в пределах 150–200 ^oС. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошая
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Стабильность горения дуги	высокая
Форма сечения и внешний вид шва	хорошая
Стойкость против образования трещин и пор	высокая
Производительность наплавки, кг/ч	1,5–7,0
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1,1–1,2

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
≤0.12	0.3	1.2	0.3	1.1	0.3	≤0.03	≤0.03

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Ni	Mo
ROBOFIL B NiMo (65)	0.41	Welding Alloys	0.05	1.4	0.4	1.2	0.4
ROBOFIL B Ni1 (62)	0.49	Welding Alloys	0.06	1.4	0.4	1.1
ROBOFIL R Ni1SR (60)	0.49	Welding Alloys	0.06	1.2	0.4	0.9
ROBOFIL M Ni1 (61)	0.57	Welding Alloys	0.05	1.3	0.6	0.9
ROBOFIL M NiMo (64)	0.72	Welding Alloys	0.05	1.6	0.4	1.6	0.3

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение (l = 5×d), %	Ударная вязкость, KCV, Дж/см² при Т °C
не менее			0°	-20°	-40°
650-800	590	20	≥100	≥80	≥60

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм	Процесс сварки:	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Вылет проволоки, мм mm	Расход l/min
1,2	G	100 – 300	22 – 30	8 - 13	15 - 20	7 - 14
1,6	G	140 – 350	24 – 32	10 - 15	15 - 25	8 - 16
2,0	G	150 - 450	25 – 33	12 - 18	15 - 25	9 - 18
2,4	G	200 - 500	25 – 34	15 - 20	15 - 30	10 - 20

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
1.8	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами, в том числе и в области сварки и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок, а также проволок для электродугового напыления. За период работы компании реализован комплекс мероприятий по ремонту и модернизации основного оборудования, в частности линий производства порошковых проволок, шихтового подразделения. Освоены современные виды поставки продукции. Отработаны технологии изготовления порошковых проволок диаметрами от 1,0 до 6,0 мм.

Подробнее