Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ57 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 19369185.017-98

ВеТ ППс-ТМВ57

ТУУ 19369185.017-98

EN 14700/ T Z Fe1

EN ISO 17632-A: T 55 4 Z P C2 Н5

T 55 4 Z P М2 Н10

AWS A5.20: AWS A5.36: E91T1-C1A4-G-H4

AWS A5.36: E91T1-C1A4-G-H4

Процес зварювання: G – в захисному газі	Діаметр дроту, мм	Рекомендовані захисні гази та флюси
G	1,2–2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

Загальна характеристика

Порошковая проволока ВеТ ППс-ТМВ57 предназначена для сварки в чистом углекислом газе и аргоновой смеси М21 ответственных металлоконструкций из низколегированных высокопрочных сталей типа 13ХГМРБ, 14ХГНМ, 12ГН2МФЮА, легированных конструкционных сталей и др. с пределом текучести не менее 580 МПа

Застосування

Типичные объекты применения: ремонт литья из сталей повышенной прочности, ремонт оборудования, строительные металлоконструкции, машиностроение, металлургия

Положення зварювання

Ø 1,2 мм:

Ø 1,6-2,0 мм:

Ø 2,4 мм:

Технологія зварювання

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном до 5–15° ”углом назад”. Температура швов при многопроходной сварке поддерживается в пределах 150–200 ^oС. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валика	гарна
відділення жужільної кірки	гарна
Стабільність горіння дуги	висока
Форма перетину і зовнішній вигляд шва	гарна
Стійкість проти утворення тріщин і пір	висока
Продуктивність наплавлення, кг/годину	1,5–7,0
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг	1,1–1,2

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
≤0.12	0.3	1.2	0.3	1.1	0.3	≤0.03	≤0.03

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту	Відстань, %	virobnik	C	Mn	Si	Ni	Mo
ROBOFIL B NiMo (65)	0.41	Welding Alloys	0.05	1.4	0.4	1.2	0.4
ROBOFIL B Ni1 (62)	0.49	Welding Alloys	0.06	1.4	0.4	1.1
ROBOFIL R Ni1SR (60)	0.49	Welding Alloys	0.06	1.2	0.4	0.9
ROBOFIL M Ni1 (61)	0.57	Welding Alloys	0.05	1.3	0.6	0.9
ROBOFIL M NiMo (64)	0.72	Welding Alloys	0.05	1.6	0.4	1.6	0.3

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа	Границя плинності, МПа	Відносне подовження (l = 5×d), %	Ударна в′язкість, KCV, Дж/см² при Т °C
не менше			0°	-20°	-40°
650-800	590	20	≥100	≥80	≥60

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм	Процес зварювання:	Струм, А	Напруга, В	Швидкість наплавлення, м/год	Виліт дроту, мм mm	Витрата l/min
1,2	G	100 – 300	22 – 30	8 - 13	15 - 20	7 - 14
1,6	G	140 – 350	24 – 32	10 - 15	15 - 25	8 - 16
2,0	G	150 - 450	25 – 33	12 - 18	15 - 25	9 - 18
2,4	G	200 - 500	25 – 34	15 - 20	15 - 30	10 - 20

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм	Картонна бочка			Формовані мотки безкаркасного типу		Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонна бочка			Моток у гофроящику	Металева бочка	Каркасний барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
1.8	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»
Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами, в том числе и в области сварки и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок, а также проволок для электродугового напыления. За период работы компании реализован комплекс мероприятий по ремонту и модернизации основного оборудования, в частности линий производства порошковых проволок, шихтового подразделения. Освоены современные виды поставки продукции. Отработаны технологии изготовления порошковых проволок диаметрами от 1,0 до 6,0 мм.

Детальніше