Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(условно)
 

ВеТ ППс-ТМВ11

  

Диаметр: 2,4–3,0 mm

EN ISO 17632-A:
Т CrNiMn15 U N 3
Т Z 2 M21 3

AWS A5.20:
ECrNiMn15T0-3
ECCrNiMn15

Защита: самозащитная

Тип - рутил-флюоритный
Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Сварка перлитных сталей с высокомарганцовистыми типа 110Г13. Температура детали не должна превышать 200°С. Сварка выполняется с минимальным вводом тепла. 

Сварочно-технологические свойства

  • Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.
  • Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. , в глубоких разделках удовлетворительная. Стойкость против образования трещин и пор высокая.
 

Технология сварки

  • Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».
  • Не допускается сварка кромок, покрытых ржавчиной, а также обработанных газовой или плазменной резкой.
  • Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

CSiMnNiSPCr
0.10.115.09.0≤0.025≤0.02510.0
_

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки Расстояние, % virobnikCMnSiCrNiSP
HARDFACE AP (1)9.18Welding Alloys0.35140.7151.4
TUBE S 307-S (159)12.1Welding Alloys0.0770.8198
TRI S RW-O (130)12.41Welding Alloys0.16.511990.010.02
TRI S 307-O (122)12.43Welding Alloys0.036.50.8198.20.0080.02
HARDFACE 19 9 6 (0)12.73Welding Alloys0.160.5199

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение (l = 5×d), % Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менее

+20°

-40°

520 360-400 30 ≥70 ≥50

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Расход

CO2,

л/мин

Расход

Аr+CO2,

л/мин

Вылет проволоки, мм

2,0-2,2

180-280 (140-320)*

24-27 (22-29)*

7-16

6-13

15-25

2,4-2,6

220-360 (160-400)

25-28 (24-32)

8-18

7-14

15-30

2,8-3,0

 260-400 (200-450)

26-29 (25-34)

9-20

7-16

20-35
* В скобках указаны режимы сварки в защитных газах

Положения сварки

Ø 2,0-2,2 мм: Ø 2,4-3,0 мм:
 

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки 1,2–2,0 mm 2,4–3,2 mm 1,6–6,0 mm
Поставка Кассета
В-300; S-300 		Формованная бухта Бухта
Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан Металлический барабан
Вес, кг 10-15 20-55 50-70 50-70

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока