ППс-ТМВ69
|
ТУУ 28.7-31749248.002-2002 EN 14700/
|
Процесс сварки: G – в защитном газе |
Диаметр проволоки, мм | Рекомендуемые защитные газы и флюсы |
G | 1,2–1,6 | С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar) |
Формирование наплавленного валика | хорошая |
Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Стабильность горения дуги | хорошая |
Форма сечения и внешний вид шва | благоприятная |
Стойкость против образования трещин и пор | высокая |
Производительность наплавки, кг/ч | 2,0–8,0 |
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,1–1,2 |
Марка проволоки | Расстояние, % | virobnik | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Mo | Nb |
HARDFACE 19 9 6 (0) | 1000 | Welding Alloys | 0.1 | 6 | 0.5 | 19 | 9 | ||||
TRI S 307-O (122) | 1000 | Welding Alloys | 0.03 | 6.5 | 0.8 | 19 | 8.2 | 0.008 | 0.02 | ||
TETRA V 318L-G (114) | 1000 | Welding Alloys | 0.03 | 1.5 | 0.9 | 19.5 | 12 | 0.008 | 0.02 | 2.9 | 0.45 |
TUBE S 318L-G (115) | 1000 | Welding Alloys | 0.02 | 1.4 | 0.55 | 19.5 | 12 | 0.008 | 0.02 | 2.9 | 0.45 |
TUBE S 318L-S (116) | 1000 | Welding Alloys | 0.02 | 1.4 | 0.55 | 19.5 | 12 | 0.008 | 0.02 | 2.9 | 0.45 |
Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение (l = 5×d), % | Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 при Т °C | ||
не менее |
+20° |
-20° |
-40° |
||
750 | 700 | 18 | ≥120 | ≥90 | ≥70 |
Диаметр проволоки, мм | Процесс сварки: | Ток, А | Напряжение, В | Скорость наплавки, м/ч | Вылет проволоки, мм mm | Расход l/min |
1,2 | G | 150 – 300 | 20 – 30 | 8 - 13 | 15 - 20 | 6 - 12 |
1,6 | G | 180 – 350 | 22 – 31 | 10 - 15 | 15 - 25 | 8 - 14 |
2,0 | G | 200 - 400 | 24 – 32 | 12 - 18 | 15 - 25 | 8 - 16 |
2,4 | G | 240 - 450 | 25 – 33 | 15 - 20 | 20 - 35 | 10 - 18 |
Диаметр, мм | Картонная бочка | Формованные мотки бескаркасного типа | Каркасный барабан (B) | Катушка (S), (BS) | |||
Моток в гофроящике | Металлич. бочка | ||||||
До 100 кг | До 150 кг | До 300 кг | До 30 кг | До 70 кг | До 25 кг | До 15 кг | |
1.2 | X | X | X | X | X | X | X |
1.6 | X | X | X | X | X | X | X |