Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12Ф (ПП-АН104) (ООО «ТМ ВЕЛТЕК»). ГОСТ 26101-84

Размещенная на сайте спецификация этой проволоки, ее химсостав, технологические параметры еще не утверждены специалистами нашей компании. Если Вас она заинтересовала, пожалуйста свяжитесь с нами.

МАРКА

КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200Х12ВФ (ПП-АН104)

Диаметр: 1,6–3,6 mm

Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12ВФ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей из углеродистой стали и стали марки Г13Л, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая
Производительность наплавки, кг/ч	5-12
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	повышенная, необходим предварительный подогрев
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.05-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 40-48 после наклепа 48-56 после отпуска 60-62

Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-15М

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Cr	Mn	Si	V	W	S	P
1.9	12.0	<0.8	<0.8	0.3	1.2	0.04	0.04

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	W	Al	Cu	S	P	Nb	V	N
CHROMECORE 420 (47)	2.72	Welding Alloys	0,30	0,8	0,6	13
CHROMECORE 410 (46)	2.72	Welding Alloys	0,07	0,6	0,2	13
CHROMECORE 414 COILER (45)	3.13	Welding Alloys	0,30	1,0	0,7	12	2,0	0,60	0,30
ROBOFIL B P91 (75)	3.16	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	10	0.3	1		0.002	0.05	0.005	0.007	0.06	0.23	0.05
CHROMECORE 414 MM (44)	3.29	Welding Alloys	0,15	1,2	0,5	12,3	2,2	1,20						0,10	0,20

Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатывается абразивным инструментом. После отжига возможна обработка резанием.

Технологические особенности

Наплавка производится с предварительным подогревом до 400 – 500 °C. Термообработка: отпуск при 400 - 450 °C в течении 1 ч. Для получения максимальной твердости производят закалку от 950 °C и отпуск 200 °C

Применение

Наплавка роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, рабочих элементов смесителей.

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки	1,2–2,0 mm	2,4–3,2 mm		1,6–6,0 mm
Поставка	Кассета В-300; S-300	Формованная бухта		Бухта
Стандартная упаковка	Картонная коробка	Гофроящик	Металлический барабан	Металлический барабан
Вес, кг	10-15	20-55	50-70	50-70

There are no articles in this language

Диаметр проволоки, мм	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч	Расход CO₂, л/мин	Расход Аr+CO₂, л/мин
1,6 – 1,8	160 – 240 (140 – 280)*	27 – 29 (22 – 28)*	10 - 15	6 – 12	5 - 10
2,0 – 2,2	180 – 260 (150 – 320)	28 – 30 (23 – 30)	12 - 18	7 – 14	6 – 12
2,4 – 2,6	200 – 320 (180 – 350)	29 – 31 (24 – 32)	15 - 20	8 – 16	7 - 14
2,8 – 3,0	260 – 350 (200 – 380)	30 – 32 (25 – 34)	18 - 23	9 - 18	7 - 16
3,2 – 3,4	300 – 400	30 – 32	20 – 25
3,6	340 - 450	31 - 33	23 - 30